您应该了解的柔性板制造工艺知识

在PCB开发中，对柔性板制造工艺的了解使我们能够为需要可弯曲性的应用构建PCB。柔性板设计可能是首选的原因有很多。但是，在决定其中一项之前柔性板的类别类型，您应该使自己掌握有关柔性板制造过程的知识。

 

柔性制造技术的优势

不同的柔性板类型在一定程度上取决于其构造过程。但是，在强调这些差异之前，我们应该提到柔性板与刚性板相比的优势。通常，通过使用柔性PCB可以获得的优势包括：

l 能力增强

柔性板通常在极端温度环境下表现更好，可以利用更多的组件和连接器类型，并具有更好的抗辐射性。

l 较小的尺寸

可弯曲性提供了更广泛的安装可能性，以及冷凝电路板面积的能力。

l 更高的可靠性

通常，需要较少的互连和连接器，这有助于减少潜在的故障点，从而减少维护或更换。

使用柔性板时，也可以利用较小的钻孔和较低的铜重量。

柔性板的制造过程

柔性PCB技术基本上有两种类型：

l Flex Technology-整个电路板具有灵活性。

l 柔性-刚性技术-板是刚性和柔性区域的组合。

所谓的“嵌入式Flex技术”的实现要少得多，在该技术中，在构建之前将柔性电路或模块插入刚性板层中。

无论您选择实施哪种Flex技术， 制造步骤 柔性板部分与刚性板相同，但有以下重要区别。

 

材料选择

柔性板的首要制造考虑是材料的选择。没有用于挠性板的标准材料，例如用于刚性板的FR-4。然而，通常使用具有覆铜层压板的聚酰亚胺和聚酯膜。缺少首选标准类型可为您提供各种材料选择。一个很好的选择方法是使用以下参数，然后根据PCB的应用程序做出决定。

l 介电强度

l 相对介电常数

l 损耗角正切

l 体积电阻

l 极限张力

l 蚀刻后尺寸变化

l 极限伸长率

此外，您应确保PCB符合以下条件的资格和绩效标准： IPC-6013D。

 

组装支持

在某些情况下，有必要在组件安装期间添加加强筋以支撑您的电路板。这些包括需要安装大型或重型组件的情况，或任何可能降低电路板结构完整性的情况。如果需要加劲肋，将需要额外的层压周期，这将影响制造时间和成本。

 

Coverlay

Coverlay，更正式地称为柔性电路覆盖层，其作用与刚性PCB的阻焊层相似。本质上，这是一种层压板，可保护柔性板免受外部污染物的侵害，类似于阻焊层。当然，与阻焊层不同，覆盖层是柔性的并且特别薄。0.005英寸的厚度并不罕见。

 

固定装置和粘合剂

为了在组装过程中确保表面安装设备（SMD）的平面性，可能需要使用固定装置来保持板的形状，直到牢固地连接组件为止。另一个问题是，当板承受弯曲应力时，组件可能会分离。因此，受影响的组件可能需要额外的附着力。

Flex PCB技术扩展了电子电路设计的潜在应用，特别是在需要更小且可弯曲的设备的领域。另外，柔性板通常比刚性板更强大和可靠。了解柔性板的制造过程可以使您充分利用这些优势。