惠州钢结构生产基地打造了全国首条建筑钢结构智能制造生产线

中国建筑集团有限公司（以下简称中国建筑）组织编制的《防疫应急医院工程建造标准》等3项企业技术标准正式发布，这是中国建筑自主立项课题《基于火神山雷神山医院的防疫工程建设集成技术及产业化研究》的关键性成果。

2020年2月，两座高标准医院的建设速度创造了世界奇迹。10天，占地面积7万平方米、床位1000张的火神山医院交付；12天，占地面积22万平方米、床位1600张的雷神山医院交付。

新速度的背后，是中国建筑对建造技术从未停下的创新脚步。

“十三五”期间，中国建筑业发展屡现奇迹，设计建造能力逐渐增强，不断向工业化、数字化、智能化升级，成功建设北京大兴国际机场等一大批标志性工程，逐步形成“中国建造”品牌。

建成全国首个5G智慧工地

正在建设的北京亦庄京东总部二期项目工地搭载了AI、大视频、BIM（建筑信息模型）、区块链、物联网等多种先进技术，是我国首个5G智慧工地，采用了中国建筑自主开发的土木工程安全测控平台，实现了数据自动采集、智能分析、超限报警等。

住建部发布《2016—2020年建筑业信息化发展纲要》，提出“十三五”时期建筑业数字化、网络化、智能化要取得突破性进展。随后，中国建筑出台《关于推进中国建筑“十三五”BIM技术应用的指导意见》，并主编了国家BIM标准《建筑信息模型施工应用标准》等。

“十三五”期间，中国建筑完成了大批利用大数据和BIM技术的建筑，创造了8个月完成28万平方米的敦煌丝绸之路国际文博会主场馆等建筑奇迹。

绿色建造减少巨量垃圾外运

国内造型最复杂、施工难度最大的异形清水混凝土建筑之一——张家港金港文化中心主体全部完成。

“这是在空间复杂异形清水混凝土实施技术上新的里程碑，为我国异形清水混凝土的应用提供了技术基础。”中国建筑科技与设计管理部总经理李琦说，作为建筑大国，我国年装饰材料用量极大。异型清水混凝土一次浇注成型，这一绿色建造技术减少了巨量建筑垃圾外运，降低了资源消耗。

“十三五”期间，中国建筑形成了“地下工程泥浆处理技术”“钢支撑替代混凝土支撑技术”“施工现场智能喷雾降尘技术”等一系列资源节约垃圾减量化技术、施工现场环保节能技术、施工工艺绿色化改造等系列创新成果。

装配式建筑实现“制造+建造”协同发展

“十三五”以来，装配式建筑开始成为中国建筑领域的引擎。在建设火神山、雷神山医院过程中，中国建筑创新采用分阶段逆向设计、现代物流优化、模块化施工、快速验收等组合技术，形成设计、施工、物流与工艺优化高度融合的应急医院一体化建造技术，实现了极限工期下应急医院快速建造、快速交付。

中国建筑深汕预制混凝土生产基地自动化预制构件生产线投产，实现了从预制构件生产至工程交付全过程的数字化建造。此前，惠州钢结构生产基地打造了全国首条建筑钢结构智能制造生产线。

“这条生产线引入6轴机器人等智能装备，应用自动寻边、自动加工、离线编程、焊缝跟踪等关键技术创新成果，自动完成构件切割、搬运、焊接等核心工序。”李琦表示，在预制混凝土和钢结构方面，中国建筑实现了现代化的“制造+建造”的协同发展。

正在建设的深圳长圳公共住房及其附属工程项目，是全国在建最大的装配式建筑社区项目，项目集成了40余项最新技术成果，是国家科技部“十三五”重点研发计划唯一综合示范项目，成为装配式建筑科技创新的典范，引领行业发展。

工业化和智能化正成为我国建造业的典型特征。这种新型建造方式正在助力中国建造向更加绿色、高效的方向稳步前行。

超高层建筑两天半一层

建筑高度为528米的北京第一高楼“中国尊”封顶。项目建造采用了独创塔机与平台集成的超高层建筑施工装备集成平台，依托“微凸支点”的核心技术，集成设备、设施、材料及工艺，形成一个功能强大的建造中枢，承载力可达4800吨，可抵御14级大风，将传统的粗放建造转变为类似“建造工厂”的集约化建造。

“十三五”期间，中国建筑还创新研制了“迴转式多吊机集成运行平台”“单塔多笼循环运行施工电梯”等多种建造装备。

为解决超高层建筑摆动问题、保证建造过程中高精度定位，中国建筑还打造了由北斗卫星系统高精度定位技术、造楼机器人、三维扫描技术完美衔接而成的全方位智能化建造平台，在深圳平安中心建造过程中创造了超高层建筑两天半一层的中国奇迹。
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