通常,在电子产品的生产和组装中,精确控制过程参数至关重要。通常,此过程是通过连续监视和记录过程参数(包括PCB的热性能分析)来完成的。基本上,PCB的热轮廓分析涉及在PCB上焊接元件期间控制温度。
什么是组装热分析?
工业上的通用做法是开发三种类型的热分布图之一。它取决于PCB的尺寸,并在很大程度上取决于估计值。其后果包括很可能出现冷焊点和损坏的组件。这些问题有时会导致额外的返工和组装成本以及OEM产品延迟。
另外,PCB的热轮廓或温度轮廓对于任何制造过程以及热处理都非常重要。除此之外,它还涉及在给定产品通过热处理的过程中绘制其上多个点的温度的曲线图。
如您通常所说,热曲线是一组复杂的时间-温度数据。这就是为什么热分布图仅涉及控制通常影响过程的不同尺寸(例如峰值,均热或斜率等)。这是需要先进的PCB制造和组装设备的高效PCB设计服务的重要组成部分。
另一方面,100%准确的轮廓精确地遵循了焊膏制造商提出的曲线和规格。而且,必须考虑某些主要因素以实现热轮廓精度。我们在下面提到了它们:
l PCB中的平面数
l 组件类型
l 施加气压
l PCB中使用的材料类型
l PCB层数
l PCB厚度
l PCB尺寸
热成型PCB组装的意义
在PCB上组装组件的常见过程包括在板上施加软焊膏,然后使用CNC机器将组件精确地放置在PCB上。如果要牢固地连接PCB的组件,则需要缓慢熔化焊膏,然后慢慢冷却。
您可以通过以下方式完成此过程:将带有组件的PCB粘贴在穿过烤箱的传送带上。您使用的烤箱将从低温开始具有不同的温度区域,然后逐渐升高到高温,在此温度下焊膏熔化。
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