如何简化从原型向大批量PCB生产的过渡

在电子产品开发中，最重要的转变发生在从原型制造向PCB生产转变的过程中。尽管基本单元在原型PCB制造和大批量PCB生产之间基本上保持不变，但各个过程都是独特的，并且涉及特定的目标。意识到目标差异可以帮助工程师和PCB设计人员选择最佳合同制造商（CM）在产品开发的每个阶段。了解这些制造工艺的差异还有助于简化从原型到大批量PCB生产的过渡。

 

原型PCB制造

PCB原型制造的总体目标是生产少量PCB，这些PCB可以通过促进对系统操作和性能的测试来验证设计。为了实现这一目标，原型PCB制造过程应包括以下属性。

原型PCB制造的属性

l 快速–速度很重要，因为在确定最终设计之前，原型制作通常需要多次迭代。

l 灵活–原型CM应该能够适应多种设计格式，适用于所有组件类型（即SMD和通孔，微型SMD等），并能够满足电路板要求（即定制，基于模块，刚性，柔性） ，刚柔结合）。

l 高质量– CM不仅应采用质量控制（QC），而且还应满足各种QC标准要求。

l 测试–合并测试协议（如连续性，阻抗和组件验证）的能力（从而帮助设计人员进行操作验证和安全性）是绝对的资产。

在电路板制造的第一阶段，必须纠正可能对PCB开发或PCB的整个生命周期内的性能产生不利影响的任何设计问题。为了满足这些要求，同时提供快速的周转时间，重要的是要结合良好的制造设计（DFM） 基于CM的设备功能和流程的技术。

大批量生产PCB

批量生产PCB的总体目标是高效，可靠地生产高质量PCB。对于大批量生产，假定在开发的原型阶段已验证了设计，组件，功能和操作。因此，主要属性基于效率和成本。

大批量生产PCB的属性

l 可靠–可靠性是批量生产PCB的主要属性之一。该过程必须能够多次运行并随着时间推移以高成品率（可用率）交付大量相同的电路板。

l 测试–必须具备执行质量保证（QA）测试的能力。

l 具有成本效益–由于单位数量众多，因此每单位成本必须合理。实际上，消费者通常将每单位成本视为整体董事会价格的主要决定因素。

原型PCB制造和大批量PCB生产显然具有不同的目标和属性。结果，将设计从原型过渡到生产可能需要进行一些更改，包括在CM之间进行过渡，因为大多数PCB制造商都擅长于原型设计或大批量生产。

 

从原型过渡到大批量PCB生产

为了优化产品开发，理想的是直接从原型到生产无缝过渡。但是，在大多数情况下，过渡远非无缝的，反而可能充满挑战。例如，在原型PCB制造过程中，CM经常需要对设计文件进行调整以方便您的电路板制造，从而获得更准确的竣工设计文件集，这种情况并不罕见。如果没有这些文件，则可能需要工程变更单（ECO），这些变更单在生产之前可能既耗时又昂贵。出于这个原因和其他一些原因，升级为大批量PCB生产可能会很痛苦，其中包括：

l 设计文件–新的CM可能需要其他设计文件或与原型制造商不同格式的文件。

l 设备或工艺变化–您的生产CM可能无法按照原型CM所使用的相同规格构建电路板。

l 组件更改–即使在设计已经投入生产后，组件仍然不可用的情况并不少见。这些短缺可能是由过时导致的，这种过时可能发生在组件制造商根据技术进步进行更换时。

l 设计变更–  产品投入生产后，运营不足或性能不佳可能需要重新设计和重新制作原型。

这些问题可能会严重延迟大批量生产，甚至有必要进行设计修改，这可能会停止生产，直到令人满意地解决它们为止。从原型向大批量生产过渡时，您可能必须更换CM，因此不一定总能避免所有问题。但是，通过在产品开发过程中实施某些准则，可以大大简化从原型到大批量生产的过渡。

 

如何简化从原型向大批量PCB生产的过渡

确保从PCB原型到PCB生产制造的潜在痛苦过渡尽可能顺利的最佳方法之一是选择一个原型CM，该CM将与您合作以创建最佳的最终原型设计以及竣工设计文件。将消除对ECO的需求，因为ECO会减慢电路板的生产速度。