钳工实习教案

电子工程师 2009-06-13 3378

机械实验

18人已加入

描述

钳工实习教案

    ⒈ 钳工的特点和应用
    ⒉ 划线和划线方法
    ⒊ 锯割与锯割的基本操作方法
   ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法
    ⒌ 钻孔和其它加工方法

⒎ 刮削与刮削的基本操作方法
⒏ 综合件工艺编制与分析

    ⒈ 了解钳工的特点和应用
    ⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
    ㈢教具
    ⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图
    ⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等
    ⒊ 模型：钻头以及手锤等模型
   ㈣进度及时间安排

序号	讲解	时间	示范操作	时间	学生操作	时间
1
2
3
4

序号	讲解	时间	示范操作	时间	学生操作	时间
5
6
7
8
9
10
11

    一、讲解提纲
    ⒈ 划线
    ⑴ 划线的特点 ⑵ 划线的作用 ⑶ 划线的种类

⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块

二、示范操作
三、学生操作

    一、讲解提纲
    ⒈ 锯割的特点
   ⒉ 手锯的种类及构造
    ⒊ 锯条
    ⑴ 锯条的规格 ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α   ⑶ 锯路及种类

⒋ 锯割方法

    ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
   ⒍ 锯割的安全技术和文明生产
    二、示范操作
    ⒈ 锯条安装

锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
⒊ 圆棒锯割

    ⒋ 平面锯割
    为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
    ⒌ 簿管锯割

⑴ 内容：32mm圆棒锯割
⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直

    一、讲解提纲
    ⒈ 锉削的特点及应用
    ⒉ 锉刀

   ⑸ 锉刀的正确使用和保养
    ⒊ 锉削方法
   ⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度
    ⒋ 各种表面的锉削方法及检查
   ⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查
    ⒌ 锉削的安全技术和文明生产
    二、示范操作
    ⒈ 锉刀柄的装拆方法
    用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
    ⒉ 锉削的姿势与操作方法
    锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的
高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

    外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
    ⒌ 学生操作
    ⑴ 内容：平面锉削的六角螺母
   ⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。

一、讲解提纲

⑴ 孔加工的几种方法 ⑵ 在钻床上孔加工的特点

    ⒉ 钻床
    台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
    ⒊ 麻花钻
    ⑴ 各部分名称及作用 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨
    ⒋ 钻孔方法
    ⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法
    ⒌ 切削用量及选择
    ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
    二、示范操作；
    ⒈ 钻头的刃磨
    钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
    ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
    ⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母
    划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
   ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
    ⒊ 铰孔
    粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
    ⒋ 学生操作
   ⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm
   ⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符

一、讲解提纲
⒈ 攻丝

   ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度
   ⑶ 螺纹底孔直径的确定
   ⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
    ⒉ 套丝
   ⑴ 板牙 ⑵ 圆杆直径的确定 ⑶ 套丝方法
    二、示范操作
    ⒈ 攻丝的方法
    在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
    ⒉ 机攻的方法
    在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机
攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。
    ⒊ 套丝的方法
    在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
    ⒋ 学生操作
   ⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝

    一、讲解提纲；
    ⒈ 首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）
     以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。
    ⒉ 加工长度方向的甚准面
     以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直）。

正确选用划线工具。

    先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面。要经常检查斜面与
大平面的基准面是否垂直。
     ⒌ 加工长形孔
     先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。
     ⒍ 倒角加工
     加工全部2×45°倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致。
     ⒎ 修光
     最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致。
     二、学生操作
     ⒈ 内容：加工手锤
     ⒉ 要求：符合图纸要求

    一、讲解提纲
    ⒈ 概述
    ⑴ 刮削的定义及用途 ⑵ 刮削的作用 ⑶ 刮削余量
    ⒉ 刮削工具
    ⑴ 刮刀 ⑵ 校准工具 ⑶ 显示剂
    ⒊ 刮刀的刃磨
    ⒋ 刮削方法及精度检查
    ⑴ 平面刮削方法 ⑵ 曲线刮削方法 ⑶ 刮削精度
   ⒌ 原始平板刮削方法
    ⒍ 刮削安全枝术与文明生产
    二、示范操作
    ⒈ 粗刮用刮刀的刃磨
   ⑴ 粗磨：把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶瑞磨平，然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平，汪意保持两面平行。粗磨时，要经常用水冷却，以免退火。
   ⑵ 细磨：粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。细磨时，先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口。
    ⒉ 平板的粗刮削方法
    先将平板的锐边、锐角去掉，然后沿着45°方向粗刮一遍。刮削时，刮刀与刮削平面要保持25°～30°的角度。刮削要拿稳刮刀.用力要均匀，避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在校准平板上推磨成“8”形，把推磨出来的显示点子刮掉。这祥反复进行，直到达到刮削精度为止。
    ⒊ 学生操作
   ⑴ 内容：刮刀刃磨，平板刮削
   ⑵ 要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削动作符合要求，基本达到粗刮要求

   一、讲解提纲
    ⒈ 铸铁综合件加工工艺编制
   ⑴ 先找一个较平的毛坏件端面，划出两个大平面（即两个錾切平面），然后按划的线进行錾切。
   ⑵ 加工长度方向和高度方向的垂直大平面，以此为加工基准面（与设计基准重合），
注意与錾切平面基本垂直，并划出这两个方向的加工线。
   ⑶ 按划线加工高度与长度方向的平面，达到尺寸精度和位置精度，井划出斜面与孔的位置。

    ⑸ 锉削表面进行修光，锉纹在长度方向一致。
    ⒉ 四方套加工工艺编制
    ⑴ 加工内小方块
     加工－基准面，用直尺在灯箱下通讨透光法进行检查直线度，达到要求后以此加工其它三个面，注意控制其尺寸精度和位置精度。
    ⑵ 加工外大方块
    加工二大平面，达到尺寸精度，加工一外端面为基准面后，划线加工其它三个端面。内四方孔，通过划线、钻孔、錾切后完成（注意留有一定余量进行小四方块相配），锉削加工2×45°倒角，在四个角锯深1～1.5mm，作为工艺槽。
   ⑶ 大四方块内孔在灯光下用小四方块反复检查，锉去接触点，逐渐相配。完成后.大平面表面倒角，端面进行修光，保持锉纹一敛。
   二、学生操作
    ⒈ 内容：加工铸铁综合件，加工四方套
   ⒉ 要求：符合图纸要求

打开APP阅读更多精彩内容

声明：本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人，不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用，如有内容侵权或者其他违规问题，请联系本站处理。举报投诉

发评论

2011-09-21 0 回复举报 好收起回复

相关推荐
钳工

全部0条评论

快来发表一下你的评论吧 !

完善资料，
赚取积分