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摘要
利元亨自主研发的自适应激光切割技术,可让极耳形状尺寸自由设置,激光参数分段随动控制,轨迹控制-激光参数-切割工位设计综合优化。
智能制造升级以及动力电池安全性能持续提升趋势下,先进的激光设备正在锂电池制造中发挥关键作用。
利元亨为什么要做激光设备?
利元亨研究院院长杜义贤称,利元亨成立激光项目的初衷,是解决客户难题,为客户提供更完善的成套装备解决方案。
目前,锂电行业客户在导入激光设备时遇到的问题集中在:多供应商管理难度大、沟通成本高、设备维护的责任界定难、时效性低。
在杜义贤看来,控形控性是激光设备的重点,利元亨熟知锂电中后段制造工艺,擅长激光控制技术,精通自动化整线集成,因此激光技术的集成,符合利元亨成套智能装备提供商的方向战略。
利元亨激光设备优势
目前,锂电池整线激光设备开发主要有四大块:切割、清洗、焊接、打码。利元亨激光技术在产线中的应用覆盖了九大环节,并有成功应用案例。
在极耳激光成型分条环节,利元亨激光设备极耳成型速度快,成型质量和尺寸精度高。加工速度120m/min,极耳尺寸精度+/- 0.2mm,极耳间距精度0.2mm,分切极片宽度精度:0.3mm,加工毛刺< 7μm。
利元亨自主研发的自适应激光切割技术,可让极耳形状尺寸自由设置,激光参数分段随动控制,轨迹控制-激光参数-切割工位设计综合优化。
在顶盖和软连接激光焊接环节,利元亨的技术特色在于,高功率振镜摆动焊接,焊接速度快,工艺稳定,一致性好,飞溅小,保护镜寿命长,半年以上无需更换。
在顶盖激光预点焊接环节,利元亨设备具备自动化装夹,速度快,精度高等优势,在线检测的加持,保证产品质量及一致性。
在顶盖封口激光焊接环节,利元亨设备自主研发了同步位置输出(PSO)激光焊接技术,直线电机高速运动控制技术。实现等距出光,整体焊缝均匀一致。支持异形、复杂结构产品高速焊接。
在顶盖密封钉激光焊接环节,利元亨激光设备通过CCD引导焊接轨迹正确定,CCD自动判断密封钉位置。焊接速度≥ 120mm/s,焊缝偏差≤ 0.1mm。
在模组侧板激光焊接环节,利元亨设备运用3D相机焊缝质量检测,兼容多种型号。
在模组汇流排激光焊接环节,利元亨通过独立浮动压头设计,保障每个焊接方位压实,压头焊渣自动清洁。
责任编辑:lq
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