PLC自动控制系统中通信技术的应用及重要性

　　1 PLC自动化控制系统与通信技术分析

　　PLC属于自动化控制系统中较为重要的部分，其运行效果对生产设备与系统的稳定性会产生直接影响，在现场控制的领域中，如果相关的自动化控制结构出现了故障问题，很容易诱发泵体与辊体的运行受到影响，甚至不能正常的使用，难以符合具体的生产操作要求，使得故障进一步加重。一般情况下，在PLC控制系统中，相关编程应按照具体标准与特点有组织的使用，要求检修与设计人员参与其中，结合系统的参数与位置等，开展相应的设计活动。

　　在相关的控制系统中，通信技术属于较为核心的部分，合理选择相关技术有助于提升自动化控制工作效果与水平，例如：在控制系统实际使用期间，自动化技术的应用属于生产线中较为主要的技术，其中CPU结构能够进行点对点以及多点接口处理，还可以为现场总线提供良好的技术支持，在此过程中，相关技术的应用，需要自由口协议方面的通信技术合理应用，在具体的生产线通讯方案中，还需要将先进的PPI协议通信技术应用其中，能够增强各方面的工作效果。由此可见，在PLC的自动控制领域中，通信技术的应用较为重要，应予以足够重视，采用正确的方式使用通信技术，提升自动控制系统的运行水平。

　　2 PLC自动控制系统中通信技术的应用

　　2.1 通信网络系统

　　随着计算机网络技术的发展，网络的分布距离、拓扑与组成结构等等，均可以结合具体的网络分布特点与计算机系统等，将其严格的分成广域类型、局域类型与互联类型的网络，结合拓扑结构的情况还可以将其分成星型、环形与总线、属性集中，而根据相关PLC的网络组成特点、构成规模等等，又可以将其分成简单类型与多级复杂类型集中。

　　（1）简单类型的网络，通常将个体的计算机设备作为主要载体，在站领域中将一台亦或是很多台型号相同的PLC作为主要部分。在创建简易类型集散控制系统的工作中，操作难度很低，个体的计算机能够成为系统操作站，具有显示功能、编程功能、监督管理功能等等，与此同时，在PLC自动控制领域中，还可以更好的完成相关的控制工作，此阶段可以将某PLC设备作为主站系统，而其余的型号相同设备属于从站系统，由此可以形成主从类型的网络形式。

　　（2）多级复杂类型的网络系统。目前在大型的工业生产领域中，此类网络系统的应用较为广泛，在工业生产期间使用相关的自动化设备，有助于促使其持续发展与进步。由于PLC系统在工业生产中具有一定的差异性，不同种类系统的应用，会形成不同的网络层数以及功能，然而，目前很多制造企业在工作中会结合生产期间的金字塔结构等，描述相关的产品，将底层结构作为主要载体，实现工业生产的控制目的，而中间类型的层面，可形成生产的管理与优化目的，上层结构则用来进行生产管理各种措施的落实。通常情况下在PLC自动控制系统与相关设备实际运行期间，利用三级子网与四级子网的形式针对复合类型结构与系统进行建设，在开发的工作中将相互连接作为主要的参考依据，通常层数是七层。在不同层次中所采用的通信协议存在差异，为确保满足差异性的需求，应正确划分各个层次的网络，开展针对性的管控活动。

　　2.2 通信协议系统

　　为保证PLC自动控制的各个主体方可以合理的沟通以及交流，在设计的过程中，应合理使用先进的网络通信协议方式，以此规避在沟通过程中出现的信息交互问题，使得数据信息的传输与流通顺畅性提升。对于通信协议而言，在实际应用期间可以作为相关网络通信的具体规程内容，简言之就是提出结合的具体约定，在完善通信功能与信息传递功能的情况下，正确的进行信息识别，使得各种数据的获取与交互等符合同步性的要求，实时化的检测系统是否存在错误信息，立即对其进行修正处理，以此提升各种信息的及时性与准确性。一般情况下在PLC自动控制中，相关通信协议的使用，主要含括通用类型以及相关企业的专用类型。

　　在中间层类型与底层类型的网络运行中，通常会使用企业专业使用的通信协议，其中，底层类型的网络，需要在信息交流期间，承担着具体的控制命令以及数据命令，虽然信息的数量很少，但是，对实时化的要求很高。对于企业专用的协议而言，通常情况下将应用类型、链路类型与物理类型的层次为主，层数很少，因此，信息数据的传送效率较高。与此同时，对于企业专用的协议而言，USS以及其他的点对点接口等属于较为重要的协议内容。目前在PLC网络中，主要使用的通信协议就是高层类型的子网结构，可以针对各种网络进行合理的连接处理，实现与其他的任务相互管理目的，与目前常用的商业类型网络之间有着一定的差异性。

　　2.3 信息检错与纠错

　　在相关的信息系统运行期间，其自身就有着较高的错误检查与纠正性能，因此在使用期间会涉及很多的误码控制性能因素，这也属于相关通信系统在应用期间需要重点考察的标准部分，在数据信息传输的环节中，对信息错误情况进行检测与纠正，要求系统自动化的进行错误识别，然后针对性的纠正，去除掉存在错误的部分，达到良好的纠错目的。一般情况下在传统的通信控制领域，检错主要使用奇偶校验技术方式、方阵码技术方式等进行处理。而在高级类型的通信控制工作中，能够使用先进的CRC技术实现错误检查目的，此类方式的应用可以将自动化性能全部凸显出来，在检错过程中还能提升系统运行效率与工作准确性，达到良好的管理与协调目标。

　　2.4 PROFIBUS通信技术

　　对于通信系统而言，其开放性特点十分明显，因此，在一些领域当中，有着较高的应用价值，其中，现场总线属于重要部分，在应用期间能够实现集中化的处理目标，与此同时在自动化的相关特点方面，提升效果较为明显，有着较高的使用价值。

　　3 通信技术在PLC自动化中的应用重要性

　　3.1 有助于正确进行开关量的处理

　　对于PLC而言，在实际运行期间速度很快，接线方式非常简便，维修工作便利性高，软触点较为复杂，可靠性也很好，不仅可以提升生产控制工作质量，还能节约人力资源与时间资源，预防系统运行期间的线路复杂性问题与不容易修改的问题。但是，在实际运行期间经常会出现信息交互性的问题，不能更好的获取到相关系统的运作数据信息，严重影响各方面工作的合理落实与严格实施。而在其中应用通信技术方式，可形成先进的通信模式，增强各种数据信息的交互效果，形成各种设备与系统的良好运行与支持作用，保证各项工作方式与技术方式的使用符合要求。

　　3.2 实现模拟量的控制目的

　　将PLC自动化系统与先进的通信技术有机整合，可以改善其模块组装功能，灵活化的进行各种生产环节的管理。在此期间，可以使用I/O模块技术、通信管理模块技术、位置管理以及模拟量相关的模块技术，在一定程度上能够在生产流程严格控制的基础上，利用控制语句的方式，对仪表设备实时化的监督控制。通常情况下，在PLC与通信技术整合之后所形成的模拟量控制系统，有助于提升整体控制工作的准确性，例如：在工业生产中的自动控制领域，使用此类技术与设备方式，能够全面了解热处理环节中的升温信息、降温信息与保温信息等，对其进行合理的管控，为热处理流程的相关控制管理以及维护等提供一定便利性，这种功能在传统设备与系统中很难得到实现。

　　3.3 有助于集中化的进行控制

　　对于PLC而言，其自身就属于自动化的控制系统，将通信技术应用其中，能够更好的实现集中管理目的。例如：在通信技术的帮助下，可以全面了解到系统是否存在逻辑检测错误问题，每个设备均能够在规范时间之内完成机床设备的同步循环任务，在检测过程中对定时器进行启动处理，将各种数据信息输入其中，结合具体的情况获取到自动停机亦或是启动报警的信息。在此期间，定时器的启动时间稍晚，各种信号输入期间，一旦设备出现了故障问题，信号的逻辑性就会破坏，可以采用通信技术方式进行整改与完善，提升PLC自动技术的应用水平，保证数据信息的实时化与有效性获取。
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