DFMA对于PCB的重要性

在这个竞争激烈的市场中，OEM不断开发新产品以扩大其客户群，他们还必须对产品质量保持警惕。在他们能够在更短的时间内以较低的生产成本开发高质量的产品之前，必须进行适当的计划，这最终将转化为更多的销售和更高的客户忠诚度。制造和组装设计（DFMA）是朝这个方向迈出的重要一步。

 

为什么要设计制造和组装

遵循DFMA方法的最重要优势之一就是缩短了产品上市时间。通过消除通常在PCB设计过程中发生的多次修订和设计变更，DFMA技术可帮助生产出更全面，更高效的设计，同时能够首次满足客户的要求。反过来，较短的上市时间可降低开发成本。通过将DFMA方法应用于PCB，我们的客户可以：

l 缩短PCB组装时间

l 降低PCB组装成本

l 消除工艺浪费

l 提高PCB的可靠性

执行制造和装配设计

建议通过设计和制造团队合作来整合DFMA方法。实际上，DFMA由两个不同的类别组成-用于制造的DFM或Design和用于装配的DFA或Design-每个类别的目标略有不同。

DFM的技术更多地集中于减少或消除昂贵，不必要和复杂的功能，这将使它们难以制造。

DFA的技术着重于零件，子装配和装配的标准化和简化，目的是减少装配时间和成本。

建议将DFM和DFA集成到DFMA中，因为将它们组合在一起可以防止其中一种对另一种造成负面影响。例如，设计人员可能能够通过组合零件来减少组装步骤。但是，如果零件制造困难或昂贵，则该过程将不会产生任何收益。目标必须是共同努力：

l 简化PCB设计

l 设计PCB以便于制造

l 在已知过程能力范围内进行设计

l 使用常用零件和材料

l 对组装设计的错误证明

l 设计PCB以便于组装

l 减少柔性零件和互连

l 设计自动化PCB

 

简化PCB设计

具有复杂轮廓的板需要花费更多的时间来制造，因此会增加成本。建议设计人员除非必要，否则应遵循其电路板的简单轮廓。

 

设计PCB以便于制造

在小板上安装电子电路可能需要多层制造，以容纳板载组件之间的所有互连。然而，由于互连多个层可能需要引入通孔，因此，这可能增加制造板的复杂性，并且因此在制造期间需要附加的步骤。

 

在已知过程能力内进行设计

如果设计人员正在考虑将特殊功能集成到PCB中，强烈建议与制造商进行早期讨论。制造商的处理能力与设计者的要求不匹配将导致时间的浪费。

 

使用通用零件和材料

除非应用程序要求，否则建议设计人员为其PCB使用常用零件和材料。例如，金属支持的PCB比普通的PCB贵，设计人员仅在需要从电路板上的组件散热时才应使用金属支持的PCB。

 

装配设计的错误证明

建议设计人员应遵循最佳实践，以在组装过程中确保其电路板防错。作为一个简单的示例，这涉及使用正确的方向和二极管和LED方向的标签。

 

设计PCB以便于组装

与组装商协商组装所需的工具和设备是设计人员必须事先考虑的重要步骤。设计人员在组装过程中避免多次重新定向或设置很重要，因为这会造成运动和时间的浪费。此外，重要的是要确保有足够的刀具间隙而不会妨碍刀具运动。

 

减少柔性零件和互连

考虑到PCB必须使用的用途和环境，设计人员必须使用对应用足够坚固的组件。例如，设计人员必须避免使用易碎的带状电缆，该电缆会随着时间的流逝而变脆并因振动而断裂。

 

设计自动化PCB

尽管对于小批量生产而言具有成本效益，但手动组装对于大量生产而言是耗时且容易出错的过程。为自动化组装过程设计PCB不仅减少了组装时间，而且还降低了返工成本。