在电子产品灌胶加工过程中常见的问题有哪些

电子产品灌胶加工设备大多是AB双液胶灌封机，是一种自动控制机器，专门控制液体以及在产品表面或内部点滴，涂覆和灌封胶水液体以使实现产品密封、固定、防水等目的；一般填充过程中使用的胶水很大一部分是两组分胶水。在现代工业生产中，越来越多地使用灌胶加工技术。下面几点是使用灌胶加工时遇到的一些常见问题。

1.灌胶加工时胶阀滴漏

这种情况通常在点胶阀阀门关闭后发生。这种现象的很大一部分是由所用针头的直径引起的。如果针头太小会对液体的流动产生背压，使得点胶阀在关闭后就出现了滴漏的现象。而且针头太小，当它开始进行灌胶加工时，也会对阀门排出气泡这一过程造成影响。如果要解决此问题，只需用更大的针头更换即可。

2.灌胶加工时出胶大小不一致

当胶水出胶大小不一致时，主要是由于储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气口的调压表的数值应设定比厂内的下限压力低约10至15左右。压力筒的压力值应在调压表的中间偏上。避免使用介于压力表数值中值的低压力部分。 

3.灌胶加工时流速太慢

如果流速太慢，则应将管道的直径从小变大，如果没有特殊需要，则管道应尽可能短。

4.灌胶加工时胶水流体内出现气泡

过大的流体压力和过短的阀门打开时间可能会使空气渗透到液体中。解决方案是降低流体压力，并使用锥形斜式针头来消除气泡。

5.瞬间胶( 快干胶 ) 在灌胶加工设备的胶阀接头及管路上堵塞

这种情况主要是由于加工环境中的水分过多或重复用使用过的瞬间胶。应该使用新鲜的瞬间胶。管道应使用无水的丙酮彻底清洗。使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压机或者气泵与胶阀系统之间加装过滤器。
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