PCB拼板的介绍与应用

PCB面板化是批量生产小型电路板的最有效方法之一。通过提高效率，该过程可以降低成本，缩短制造时间，并使其更易于使用印刷电路板制造器件。

PCB面板化是将小型电路板作为单个更广泛的阵列的一部分进行制造的过程。之所以存在这种技术，是因为许多生产机器无法处理低于特定尺寸的电路板。将板子放在一起，然后沿预定的故障线将它们分开，即可解决此问题。

如果您想尝试对PCB部件进行面板化，请牢记以下PCB面板化指南。

 

PCB面板化的优势

PCB面板化的最显着优势是批量生产中的高效率，由于减少了震动和振动而提高了产品安全性以及成本效益。大多数制造商强烈希望使用标准尺寸的处理面板，因此创建相同尺寸的阵列可大大降低生产成本。

对PCB进行面板化时要考虑的重要因素

设计

产品的设计要求千差万别，包括内部电路板尺寸的重大限制。一些板还具有不寻常的形状，例如曲线，而不是简单的流行矩形。对PCB零件进行面板化处理可以减少浪费的面板空间，并设计出满足您需求的面板，而不是满足生产要求。

组件

组件是所有印刷电路板的基本考虑因素，但是使用面板化可以提供更多的材料选择。小板较弱并且容易振动和冲击，因此制造它们通常需要使用更坚固，更结实的组件，以承受震动。

面板化使用面板的绝对大小来最大程度地减少冲击和冲击，使您可以使用价格较低的零件，而不会损害电路板的完整性。

PCB面板有多大？生产规模各不相同，但是大多数公司使用24英寸标准18英寸。PCB面板尺寸。

用料

材料经常与组件混淆。通常，组件是放置在电路板上的零件，而材料则覆盖电路板本身。在大多数情况下，面板化使您可以使用价格更实惠的材料。通过减少生产过程中的浪费，进一步节省了这些费用。

 

PCB拼板方法

V分数面板化

您问PCB中的V槽是什么？V刻痕拼板化有时也称为V形切槽，涉及沿面板顶部和底部移除V形部分。凹槽的深度各不相同，但大多数切口在两侧各占一半，使以后易于切割。

电路板比许多人想象的要坚固，因此其余部分需要拆除机器。

 

设计注意事项

清仓

V得分面板化要求从组件到凹槽中心的间隙为0.05英寸。可能需要将较高的零件放在更远的地方，以便给裁切器腾出空间进行操作。

跳得分

跳跃得分是指没有在整个面板上都获得v分数的过程。在大多数情况下，制造商会这样做，以便在生产过程中完全保持废料轨（电路板的未打印边缘）完整无缺。无法跳得分可能会在生产过程中损坏阵列，因此通常最好在每个面板的末端留半英寸左右。

标签路由面板化

您问什么是标签路由？标签布线面板化的重点是进行切割，同时留出穿孔的标签，这些标签可以在生产中被淘汰或切开。

 

设计注意事项

清仓

插片面板与走线和表面安装零件大约需要1/8英寸的间隙。这主要是因为切割过程会导致碎片或表面应力。阵列弱点在这里是一个潜在的重大问题，因此您要确保为此购买坚固的板。

淘汰赛

大多数选项卡面板均在可能的情况下使用五孔剔除器。失败的话，也可以使用三保持模式，但必须将其紧密放置在一起以确保整体结构的完整性。在需要将凸片放置在其他零件下面的情况下，三孔图案也很有用。

标签位置

标签应放置在尽可能远离其他组件的位置。这可能会在设计过程中造成一些困难，但是增加的压力可能会损坏附近的组件，因此限制生产影响对于创建可长期使用的产品至关重要。

穿孔放置

穿孔应放在标签的一侧或两侧，而不是笔直穿过标签的中间。这样做的主要原因是最大程度地减少了凸耳的突出尺寸，这最终有助于提高印刷电路板的整体完整性。

阵列排列

阵列排列应尽可能少地使用标签和移动。从根本上说，较少的加工就可以更好地完成PCB拼板，因此切割机需要制作的道次越少越好。通过正确的面板化，PCB电路板几乎可以使用每块板上的所有可用空间。

 

实心选项卡面板化

实心选项卡面板化是先前选项的替代方法，并且在每个面板之间都包含相对较大的实心选项卡。这不是很流行，因为以后切割厚的标签是困难且昂贵的，但是在制造过程中确实提供了更好的结构完整性。

 

突破PCB板

用手打破标签

可以用手在PCB面板上折断突舌，但通常是一个不好的选择，除非电路板很薄且为此目的而设计。人类可能会在破坏木板的不同区域时对其施加压力，这可能使它们在以后无法使用。有些人使用钩形装置切割这些凸耳，尽管这些凸耳容易来回移动。

通过机器打破标签

用机器打破标签通常比用手打破标签更有效。机器可能会通过将面板固定到位并使用刀片来破坏面板，或者使用激光等更高级的工具来切割面板。

用手打破V型槽

V型槽比凸耳更容易用手折断，尤其是因为预先存在的切口是薄弱点，通常会在其他任何事情之前折断。

切割V型槽

用锯片（想像披萨刀）切割V型槽通常比手工切割更有效。有些人为此使用机器，例如配电板刨槽机，它们可以准确地切出凹槽，而不会在面板的其余部分上施加太大的压力。雇用合适的制造商可以确保您收到切工好的木板。