过渡到内部PCB原型制作的6个理由

在标准原型设计过程中，首先在内部设计原型，然后将其外包给第三方制造商。这些设施通常在海外，这会消耗项目的预算时间和资金。作为响应，一些研发部门创新了内部原型制作方法，例如3D打印和CNC铣削，使他们可以在自己的实验室中创建原型。

以下是您应考虑内部原型制作的六个原因：

原因1：生产率提高

当您要尝试制作原型时，时间至关重要。遵循通用路线意味着要在生产计划中安排一个星期或更长时间，以适应您和制造商之间的运输时间。这就是说您自己的开发过程中没有内部滞后外包原因。许多公司不愿要求提供原型，直到原型实际完成为止，这意味着如果发现任何问题，则会拖延更多时间。

使用内部原型制作，不必一定要这样。内部原型制作意味着您可以更快地开始制作原型，从而将等待产品的时间转换为花费在开发和完善想法上的时间。因此，内部原型制作可以将人为夸大的进度表转换为有效的进度表，该进度表使用的是实际在产品上工作的时间，而不必等待从制造商处退回产品。

 

原因2：降低成本

考虑内部原型意味着要考虑收入流以及从该收入投入地获得多少回报。节约收入是有道理的。为了适应传统的制造方法，您的钱一定要计入运输成本和供应商的利润空间。

将原型保留在内部意味着通过自己投入来节省资金。这也意味着通过优先考虑更有前景的项目来节省资金的能力，而不是在停滞不前的项目中进行投入。当您外包原型时，情况并非如此。大多数PCB制造商都要求您尽早承诺在其整个工厂内进行全面生产，从而给您的原型带来更少的自由，同时也需要更多的投入。

 

原因3：更快的周转时间

您的产品不仅仅是PCB。大多数考虑内部原型制作的公司代表了不同部门（机械/硬件，软件，PCB设计人员）的综合，所有这些部门都汇集了他们的想法以产生一件事：您的产品。

那么，为什么要让与原型相关的周转时间让其他所有人等待呢？内部原型制作通常可以在同一天完成，从而腾出了通常用于运输的时间，而给了其他部门更多的时间进行协作，并专注于使您的产品与众不同的地方。消除这种周转时间甚至可以大大减少整体开发时间，并在竞争之前将产品推向市场。

 

原因4：错误更少

借助快速的内部原型制作，您不必接受外包给董事会的过程中固有的错误和解决方法。由于具有内部功能，因此可以快速制作原型，从而无需生产昂贵的模具。在传统的制造方式中，直到安装完模具后，才发现法兰无法装入容器的问题。然而，重新制作模具非常昂贵-内部原型制作可避免成本。

 

原因5：更好的安全性

安全协议因公司而异，通常并不是选择供应商时要考虑的首要问题。将原型运送到制造商意味着要在制造商和运输公司的各种安全协议之间进行筛选。这可能会导致安全漏洞，使您容易受到盗版攻击。内部原型消除了这种担忧，该原型可确保您的产品始终受到自己的安全协议的保护。

 

原因6：不断创新

内部原型制作所允许的快速生产意味着您可以在外包原型制作所通常消耗的时间内生产数百个原型。越来越多的原型意味着在产品方面鼓励创新，这使您可以自由生产具有最合适设计的原型。但是创新并不仅限于您生产的原型。

内部创新意味着您可以投入自己的能力来确保拥有所需的技术和材料，从而无需在外包制造商的能力上有所建树，从而可以在市场中成长和创新。

过渡到内部原型意味着扩大设计团队的效率和创新能力。通过大大减少对第三方外包的需求，您可以将花费在过时的原型制作上的收入投入到您的公司中。