电子生产过程中AOI光学审核系统的重要性

在电子板的组装过程中，会出现各种不便，这些不便与人为错误和所用零件的制造缺陷有关。因此，必须进行测试以确定电子板是否处于制造商要求的条件下。

几年前，技术人员亲自进行了目测检查，以检查肉眼是否受到明显损坏，他们花了几分钟的时间分析每个板，以确保其所有组件均处于正确的位置并正常工作。但是，人类视觉有许多限制因素，例如疲劳，分心，其他同事缺乏可重复性等。加上电子组件的小型化和现代电子板上处理的大密度元件，使该行业感到需要一种可以在更长的时间内客观地完成这项工作的技术。

这些检查机由一台照相机组成，该照相机可自动目测扫描板的表面，并对技术人员先前预装的每张卡重复此处理。AOI系统具有检测板表面上性质多种多样的多种缺陷的能力：

l 组件错误

l 缺少组件

l 元件放置不正确

l 菌斑上有结节，斑点或划痕。

该技术将电子板的光学检查时间缩短到20秒，仅在机器观察到明显异常时才需要人工干预。

组件进行100％的测试包括视觉测试，该测试目前使用最近整合的高级技术AOI 3D系统进行。这些机器可以同时看到板的侧视图和三维视图，甚至可以检测到组件的错位。

 

AOI系统在电路板安装过程中的什么时候放置？

自动化的光学检测系统可以放置在生产线的各个位置，尽管建议将其放置在焊接过程之后。此时放置它们将为我们提供有关从生产过程开始可能出现的故障的信息，这将减轻以后可能解决的更复杂的问题。

 

功能测试，结束电子板组装过程。

即使使用了所有这些技术，我们也必须牢记光学检查机无法确定板是否可以正确执行其功能（目视测试永远不会提供有关组件导电性的数据），因此视觉测试，我们必须添加该卡的功能测试。