PCB设计SMT与传统通孔技术对比

通孔到SMT的转换提供了许多好处，包括降低成本和更小，更快的电路板。

表面贴装技术（SMT）几乎完全由PCB组件使用，并且有充分的理由。 SMT是一种快速，全自动化的工艺，可提高元件贴装的准确性，减少手工劳动，提供一致的质量并降低成本。将现有的通孔技术设计转换为SMT是一个相当便宜的过程，从长远来看可以为您节省大量资金。要成功地将通孔电路板适配到SMT，您需要选择具有电气工程专业知识和SMT工艺全面知识的公司。 

通孔到SMT转换的优势是什么？

表面贴装元件（通常称为SMD - 表面贴装器件）比通孔元件更小更轻。这允许轻质板和更高密度的部件。

SMT不需要预先钻孔板，从而减少了制造的时间和成本。该过程也是完全自动化的，可以快速生产具有精确性和可重复性的电路板，从而进一步降低成本。

由于元件引线不能穿过电路板，因此元件可以安装在电路板的两侧。这开辟了更多的设计可能性，更多功能可以打包到同一个电路板区域。

制造商停止使用许多通孔部件，大多数先进部件与通孔安装不兼容。 SMD通常也比通孔同类产品便宜。

自动装配可提高贴装可靠性并减少错误。它还允许对电路板进行更彻底和准确的测试。

SMT转换的通孔涉及什么？

在评估产品进行转换时，我们会识别可能影响电路板的所有潜在问题，例如：

1.产品最终用途（特别是温度和温度循环）

2.机械约束（形状因子，振动等）

3.元件电压，电流和额定功率

4.组件可用性

5.编程和可测试性问题

编辑：hfy