在研发、生产过程中,如何发现和解决偶发性异常问题,是电子工程师始终想攻克的技术点,利用互联网思维,将大数据分析引入传统测量仪器,是否能碰撞出新的火花?本文将给出答案。
一、偶发性异常的出现
本文以汽车上常规的继电器产品为例,根据《中华人民共和国基础机电继电器第7部分:试验和测量程序 GB/T 21711.7-2018》测量程序规范,需要测量继电器的回跳时间(对于正在闭合或断开其电路的触点,从触点电路首次闭合或断开的瞬间开始至电路最终闭合或断开的瞬间为止之间的时间)图示如下:
图1 继电器的回跳时间
我们使用一台带有2TB的固态硬盘的示波记录仪记录下此过程。
图2 60s的波形记录
手动展开波形我们就发现了偶发性异常问题---每一个波形的上升沿,继电器的回跳时间竟不一致。研发工程师规定此时间不能超过10ms,但仅仅只录制了1分钟的波形就有40个需要查看的上升沿,如果是1小时的波形呢?靠手动测试工作量大到不敢想象!
图3 逐级展开波形
二、大数据分析
通过集思广益,我们在示波记录仪上开发出了“大数据分析”功能。我们将此独特波形的判定方法写成一个算法文件,然后直接在机器本机进行加载,最终实现了自动判定。
图4 加载算法文件
三、解决偶发性异常问题
图5 搜索结果
四、产品试用
编辑:hfy
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