最受欢迎的PCB检查方法概述

高质量印刷电路板（PCB）已成为依赖它们的电子行业的主要要求。这些印刷电路板作为各种电子的积分分量。因此，如果它们由于制造错误而无法执行，则各种电子设备的平稳功能将受到威胁。为了避免这些情况，如今，PCB制造商和组装服务部门正在制造的不同阶段对PCB进行各种类型的检查。这篇文章讨论了各种PCB检验技术和类型的缺陷分析了他们。

 

详细讨论了重要的PCB检查方法

今天，由于印刷电路板的复杂性增加，制造缺陷的识别是具有挑战性的。很多时候，PCB可能存在缺陷，例如断路和短路，方向错误，焊接不一致，组件未对准，组件放置错误，非电气和电气组件有缺陷，电气组件缺失等。为了避免所有这些情况，PCB制造商采用了以下检查方法。

以上讨论的所有技术可确保对电子组件进行准确的检查，并帮助PCB组装商在离开工厂之前确保其质量。如果您正在考虑下一个项目的PCB组装，请务必从可信赖的PCB组装服务（例如Creative Hi-Tech）中采购。自成立以来，该公司一直在为航空航天和卫星，工业电子产品，计算机和商业电子，医疗，军事，无线和电信等行业的客户提供PCB组件。

l 首件检查：

生产质量始终取决于SMT的正常运行。因此，在开始批量组装和生产之前，PCB制造商要进行首件检查，以确保正确安装SMT设备。这种检查有助于他们检测真空喷嘴以及对准问题，这在批量生产中可以避免。

l 视力检查：

外观检查是PCB组装过程中最常用的检查技术之一。顾名思义，这涉及通过肉眼或检测器检查各种组件。设备的选择取决于要检查的位置。例如，肉眼可见组件的放置和焊膏的印刷。但是，只有使用Z高度检测器才能看到焊膏沉积和铜垫。最常见的视觉检查类型是在棱镜的回流焊缝处进行的，其中反射的光线从不同的角度进行分析。

l 自动光学检查（AOI）：

这是用于识别PCB中缺陷的最常见但最全面的外观检查方法。AOI通常使用多个摄像机，光源和可编程LED库执行。AOI系统单击不同角度的焊点图像，然后将这些图像与完美的PCB进行比较，以识别缺陷，例如污点，划痕，结点等。这些系统还可以检测丢失，不正确和偏斜的组件。许多AOI系统可以在一秒钟内检查30–50个接头，这有助于减少识别和纠正缺陷所需的时间。如今，这些系统用于PCB组装的各个阶段。早些时候，这些系统不被认为是测量PCB上焊点高度的理想选择。但是，随着3D AOI系统的出现，这已成为可能。

l 自动X射线检查（AXI）：

由于在微型设备中的应用，对更密集和紧凑尺寸的电路板的需求正在增长。表面贴装技术（SMT）已成为想要设计密集和复杂PCB的PCB制造商的流行选择。尽管SMT有助于减小PCB封装的尺寸，但它也引起了一些肉眼看不到的复杂性。例如，使用SMT创建的小芯片封装中可能有15,000个焊料连接，用肉眼验证它们并不容易。这就是使用AXI的地方。它能够穿透焊点，并识别出缺少的焊球，焊锡的位置，未对准等。X射线会穿透固体，并捕获其图像。然后，专家将这些图像进行比较，以识别PCB中的缺陷。简而言之，

 

以上讨论的所有技术可确保对电子组件进行准确的检查，并帮助PCB组装商在离开工厂之前确保其质量。