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MEMS的主要优点是可以利用微电子技术将传感器、执行器和处理电路集成到集成的单片传感器或系统中,更可以实现传感器芯片的大规模批量制造,已广泛用于信息、汽车、消费、工控等领域,并成为国际竞争的战略制高点。
自今年以来,芯片行业,包括合同制造活动,面临着前所未有的市场挑战,但也面临着更大的发展机遇,传感器作为信息感知的基本芯片也是如此。面对供应链的潜在风险,国家企业已经开始建立一个稳定的国家供应链,并改变传感器对人类的被动状态。我们一定要抓住国产传感器需求迫切的机遇,采取必要的措施,大力推进我国MEMS传感器的产业化发展,提升传感器芯片的自主创新能力。
MEMS传感器具有个性化、分散化特点
集成电路发展迅速的原因是标准化,晶体管是其核心,制造围绕标准单元晶体管进行,产品是即插即用的标准集成电路,技术发展可通过摩尔定律清晰预测。令人遗憾的是,MEMS传感器的特点是个性化的:一是没有像晶体管那样功能强大的标准单元,制造呈现个性化;二是没有像CPU和存储器市场那么大的标准产品,产品呈现个性化。因此,其发展速度远低于业界的预测。
尽管MEMS传感器个性化特点影响了其发展速度,但却有利于我国实现跨越发展。主要体现在两方面:一是制造个性化还没有形成通用制造流程,技术更新换代缓慢,对工艺设备要求远低于集成电路的要求,有利于我国实现制造突破;二是产品个性化带来的是细分市场,产品形态与客户高度关联,单一公司难以垄断,有利于我国发挥本土优势实现应用突破。
完善我国MEMS传感器产业链
MEMS传感器的产业链包括用户、生产企业和制造系统。由于MEMS传感器的个性化,其产品开发必须与用户紧密结合,用户是其工业链中的一个重要环节;生产企业根据用户需求开发MEMS传感器产品;由于MEMS传感器的制造涉及芯片处理,而且生产线很长,因此通用公司可以联合生产。这三个环节是紧密相连的,生产公司可以实现MEMS传感器的大规模销售。
特别是疫情发生后,无锡华润上华科技有限公司参加了工信部组织的红外额温枪联合会战,不到3个月的时间为抗击疫情提供了超过3700万只红外传感器芯片,有的代工客户还是国务院应对新型冠状病毒肺炎疫情联防联控机制(医疗物资保障组)重点防控物资任务调拨单位,建立的量产线在抗击新冠肺炎疫情的关键时刻发挥了重要作用。
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