XKR-200、350C02气体保护焊半自动弧焊机使用说明书

 

                                     

         XKR-200、350C02气体保护焊半自动弧焊机使用说明书

     

一、概述：

   XKR-200、350型二氧化碳气体保护半自动焊机是我厂吸收国内外同类型焊机的优点改进生产的新型焊机，参考日本松下YM-505KE焊机、日本OTC焊机的优点，我厂加以吸收改进研制制造出XKR型系列二氧化碳气体保护半自动焊机。

   我厂生产的XKR型C02气体保护焊机在性能优于国内同类型焊机，突出特点具有良好的引弧特性，引弧成功率为95%以上。电弧燃烧稳定、飞溅小、熔深大、焊缝成型好。暂载率大于60%，对电网电压吸动有较强的补偿能力，并具有焊接完毕后延时自动断电，节能控制电路。

二、技术数据：

机型与项目	SKR-200	SKR-350
电源电压	三相380V  50HZ	三相380V  50HZ
电源电压允许波动范围	380V±10%	380V±10%
空载电压	33V	45-55V
焊接电压	16-24V	17.5-31.5V
焊接电流	40A-200A	70A-350A
外特性	恒压特性	恒压特性
额定负载持续率	60%	60%
额定输入容量	10KVA	18.1KVA
送丝速度	2-10m/min	2-14m/min
CO2气体流量	25L/min	25L/min
适用焊丝直径	Φ0.6 Φ0.8 Φ1.0	Φ0.8 Φ1.0 Φ1.2
适用板厚	1-4mm	2-10mm
冷却方式	风冷	风冷
重量	110kg	150kg
外形尺寸	355*715*690	355*715*690

三、工作原理：

1、电气方框图见（图一）

   XKR-200、350、500型CO2焊机电气系统主要由五部分组成，即电源主回路遥控盒，控制电路、送丝机、焊枪。

由图可见，控制电路是整个电气系统的核心，根据焊接要求具有下列功能。

   （1）执行由遥控盒来的焊接控制信号，分别对焊接电压、焊接电流进行调节。

   （2）根据焊接要求，焊接转移控制电路分别在引弧时进行高电压、慢送丝控制，在引弧完成后，自动转入规范焊接控制和灭弧瞬间消除熔球的控制，以及送气断气的控制。

   （3）停焊时，对主变压器进行延时断电控制。

   （4）外电波动时的补偿控制。

2、系统工作过程简述见（图二）（详见原理图）

    （1）主电路

      由变压器TM可控硅整流模块Va-Vf，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2等组成。主电路采双反量形带平衡电抗的整流方式，输出连续可调的直流电压。

    （2）触发电路

     采用过零同步方式，（57）点控制电压经可编程单结晶体管（PUT管）移相及形成脉冲列，由输出放大管，通过驱动可控整流模块，实现焊接电压的连续可调。采用光耦隔离方式具有灵敏度高，工作兼的优点。

    （3）送丝机电路

     由V55及V57、N7、V62等组成全波可控整流电路输出直流可变电压，作送丝电机M2的供电电源，SA6为手动送丝开关、改变（47）点的电压，可调节送丝电机的速度。

    （4）工作过程

     按下焊枪开关SA5，电磁阀获电吸合，送气，供电开始。首先，高电压慢送丝引弧。完成引弧后，系统转为规范的工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关，为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作，保证收弧的稳定。

    引弧BG95导通。J3获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊接电流。

    松开焊枪QA1、J2失电释放，送丝停止，先停丝，GB94导通。输出适当的电压，防止焊丝的末端和熔池粘连。消熔球后停电。由于J1的延时释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。松开焊枪开关约25秒钟GB96截止，J4失电交流CJ释放，主电路供电停止，实现空载节电。

四、安装与操作

1、安装注意事项

    （1）设备外接保险容量15A

         XKR-200  设备外接保险容量15A

         XKR-350  设备外接保险容量30A

         XKR-500  设备外接保险容量50A

    （2）电源输入端电缆4 mm（铜芯）

    （3）连接三相380V的电源线时，不需要定相位

    （4）焊机外壳必须接地，接地导线为10mm

    （5）输出（+）端接焊枪，（-）极接工件，电缆接头要连接牢固

    （6）气瓶要有固定支架，防止倾倒造成事故

    （7） 海拔高度不超过1000 m

    （8）环境温度-10—40℃

    （9）使用场所无剧烈震动和颠簸

2、安装方法

    焊接电源、送丝机、控制盒、焊枪和气瓶、加热减压流量计的连接方法（图三)

序号	名称	序号	名称
1	遥控盒插座	13	焊丝盘
2	遥控盒控制电缆	14	压紧调节把
3	遥控盒	15	焊枪控制电缆插座
4	输出端（一）	16	送丝焊机
5	35mm2地线电缆	17	焊枪
6	输出端（+）	18	流量计加热插座
7	35mm2送丝机电缆	19	输入电缆接线端子
8	送丝机插座	20	气体减压加热流量计
9	送丝机控制电缆	21	地线接线端子
10	气管	22	气瓶
11	送丝机构	23	气瓶固定架
12	手动送丝开关	24	工件

    在连接各种电缆、接头、气管过程中按下述顺序连接

  （1）连接送丝机焊接电缆到焊接电源输出“（+）”端，并紧固；

  （2）连接地线电缆到焊接电源，输出“（-）”端，并紧固；

  （3）连接送丝机控制电缆到焊接电源，并旋紧到位；

  （4）连接气管从气瓶出口到送丝机电磁阀进气口，并扎紧；

  （5）连接遥控盒电缆到焊接电源“遥控盒电缆插座”并旋紧；

  （6）连接焊枪到送丝机“焊枪接头”并紧固；

  （7）连接焊机气管到送丝机“气体出口”，并扎紧；

  （8）连接焊枪控制电缆到送丝机“焊枪控制”插座并旋紧。

  3、焊接准备

    （1）焊丝盘的安装：

    将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭

    （2）送丝机压把的调整见（图四）

    按（图四）所示的方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置

    （3）开机

    在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当牢固可靠

    检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。

    闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转

    （4）检查气体流量

    先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。

    （5）手动送丝

    将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出10—15mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。

  （6）焊接操作，规范调整

  在焊接操作开始前

  a.焊接方式开关置于CO2位置

  b.气体保护开关置于焊接位置

  c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。

  按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、根据不同的焊接条件，焊接电流和焊接电压的关系见（表三）

                                焊接条件（参考）

形对接 气体流量 10-20L/min	板厚mm	焊丝直径Φ	间隙mm	电流A	电压V	速度cm/min	焊咀与母材距离mm
	1.0	0.8	0	50-60	16-17	40-50	8
	1.2	0.8	0	60-70	17-18	40-50	8
	1.6	0.8	0-0.5	80-100	18-20	40-50	8
	2.3	1.0	0-0.8	100-120	20-21	40-50	10
	3.2	1.0	0-1.5	130-150	20-23	30-40	10
	4.5	1.2	0-1.5	150-180	21-23	30-30	10
水平填角焊接气体流量10-20L/min	板厚mm	焊丝直径Φ	脚长mm	电流A	电压V	速度cm/min	焊咀与母材距离mm
	1.0	0.8	1.5-2.5	55-60	16-17	40-50	8
	1.2	0.8	3-3.5	70-80	17-18	45-50	8
	1.6	1.0	3-3.5	90-130	19-20	40-50	10
	2.3	1.0	3.5-4	130-150	19-24	35-45	10
	3.2	1.2	4-4.5	150-180	21-24	35-45	10
角焊接气体流量10-15L/min	板厚mm	焊丝直径Φ	间隙mm	电流A	电压V	速度cm/min	焊咀与母材距离mm
	1.3	0.8	0	55-60	16-17	40-45	8
	1.6	1.0	0	65-75	15-17.5	40-45	8
	2.3	1.0	0	80-100	19-20	40-45	10
	3.2	1.2	0	130-150	20-22	33-40	10-15

  （7）关机

  焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机

  a.关闭气瓶总开关

  b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置

  c.关闭焊机电源开关

  d.断开焊机外接的电源开关

  五、常见故障和排除方法

1、焊缝缺陷

焊缝缺陷	产生原因
气孔	焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。
裂纹	焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。
咬边	弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。
夹渣	前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。
飞溅	焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。
溶深不够	焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。

         2、常用故障和维修

故障现象	生产原因	维修方法
按焊枪开关无电压，无送丝	（1）电源未接通 （2）焊枪开关坏 （3）焊枪电缆线坏 （4）电源保险烧（5A）	（1）接通电源 （2）换焊枪开关 （3）接通控制线 （4）换保险
有空载电压无慢送丝	（1）送丝保险烧（8A） （2）送丝机电缆断 （3）送丝控制板坏 （4）交流接触器CJ-5触点坏 （5）遥控盒控制电缆线断 （6）遥控盒电流调节电位器坏	（1）换（8A）保险 （2）接控制电缆 （3）换送丝控制电缆 （4）换交流接触器 （5）换控制电缆线 （6）换电位器
有慢送丝、无空载电压	（1）遥控盒控制电缆断 （2）电压调节电位器坏 （3）触发板坏	（1）接控制电缆线 （2）换电位器 （3）换触发板
焊接电流失调或电压失调	（1）电流或电压调节电位器坏 （2）控制线路板有问题 （3）遥控盒控制电缆线断 （4）遥控盒电缆插头接触不良	（1）换电位器 （2）换控制线路板 （3）接通控制电缆线 （4）旋紧插件
空载电压低，一般正常值为32-34V	（1）电源电压太低，小于350V （2）电源缺相 （3）触发板坏造成缺相 （4）主回路可控硅坏造成缺相	（1）增加供电容量 （2）接通三相电源 （3）换触发板 （4）换主回路可控硅
电弧不稳定，且飞溅大	（1）焊接规范选择不当电流电压不匹配 （2）导电咀或送丝轮与焊丝型号不匹配 （3）更换交流接触器后，相序接错 （4）送丝阻力过大  （5）主回路可控硅或触发板坏造成缺相	（1）调焊接规范 （2）换导电咀或送丝轮 （3）查相序 （4）清洗送丝管 （5）换可控硅或触发板
焊接电压，焊机电流均正常，但不引弧	（1）接地线电缆断路 （2）焊件污或锈过多	（1）接通地线电缆 （2）清除油污或锈
无保护气体	（1）气路胶管断开 （2）气管被压或堵塞 （3）电磁气阀坏	（1）接通气路并扎牢 （2）检查气路 （3）修理或更换电磁阀

        注：触发板坏或主回路可控硅造成缺相检查方法：测触发信号是否齐全，按下焊枪开关，逐依次测（29）与（30）、（31）与（32）、（21）与（22）、（23）与（24）、（25）与（26）、（27）与（28）各点直流电压，正常值为0.15-0.5伏之间。如某路无电压可能触发板某一路有问题，如某路电压过高，可能某一路可控硅控制极断。关机后进一步测该路可控硅控制极与阴极之间阻值，一般阻值在15-400之间。如果超出次范围可粗略判断该可控硅坏。

  六、产品成套

（1）XKR-200焊接电源..............................................1台

（2）送丝机（含控制电缆3m，导电电缆2m，气管5m）...................1台

（3）气体减压加热流量计...........................................1只

（4）一线式风冷焊枪（或拉丝式焊枪）...............................1把

（5）遥控盒（含控制电缆3m）.......................................1只

（6）接地电缆6m...................................................1根

（7）偏口钳.......................................................1把

（8）导电咀0.8   1.0（机配1.01只）..............................各1只

（9）产品使用说明书...............................................1本

（10）产品装箱单..................................................1份

附图：电气原理图