机械设计
断丝现象 |
原因 |
排除方法 |
有规律断, 多在一 边或两边换向时断 |
丝筒换向时, 未能及时切断高频电源, 使钼丝烧断. |
调整接近开关, 如还无效,则需检测电路部分, 要保证先关高频再换向. |
刚开始切割时即断丝 |
加工电流过大, 进给不稳; 钼丝抖动厉害; 3.工件表面有毛刺, 或有不导电氧化皮或锐边. |
1.调整电参数, 减小电流; (注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后, 工件侧壁面无火花时再增大电流) 2.检查走丝系统部分, 如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动; 3.清除氧化皮,毛刺. |
切割过程中突然断丝 |
1.选择电参数不当,电流过大; 2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁; 3.工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,使用时间过长或太脏; 4.管道堵塞,工作液流量大减; 5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良; 6.切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件工作液; 7.脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大; 8.钼丝质量差或保管不善, 产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤; 9.丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长; 10.切厚工件时钼丝直径选择 太小. |
1.将间歇档调大,或减少功率管个数; 2.提高操作水平, 按<7>进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定; 3.使用线切割专用工作液; 4.清洗管道; 5.更换或将导电块移一个位置; 6.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液; 7.更换削波二极管; 8.更换钼丝, 使用上丝轮紧丝; 9.合理选择丝速档; 10.选择直径合适的钼丝. |
工件接近切完时断丝 |
工件材料变形, 夹断钼丝,(断丝前多会出现短路); 工件跌落时,撞断钼丝. |
选择合适切割路线和材料及热处理工艺, 使变形尽量小, 快割完时, 用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。 |
空转时断丝 |
1.钼丝排列时叠丝; 2.丝筒转动不灵活; 3.电极丝卡在导电块槽中. |
1.检查钼丝是否在导轮槽中,检查排丝机构的螺杆是否间隙过大, 检查丝筒轴线是否与线架相垂直 2.检查丝筒夹缝中是否进入杂物; 3.更换或调整导电块位置. |
全部0条评论
快来发表一下你的评论吧 !