解密快仓智能全球首创的Quick Pick智能机器人解决方案

描述

 

 

创新不仅给行业应用带来了更多可能性,也推动着整个智能物流的变革。

随着仓储物流行业的加速发展与不断迭代,越来越多的细分领域需求逐渐出现,同时对仓储机器人效率也提出了更高的要求。而从Kiva式“货架到人”拣选方案再到料箱机器人的“货箱到人”,仓储机器人厂商们也一直在根据市场的需求不断革新产品,创新应用。

       今年11月,快仓智能重磅发布了全球首创的Quick Pick智能机器人解决方案,通过高效率、高存储、高稳定性的智能料箱机器人与小巧轻盈、高效灵活、高性价比的智能载具搬运机器人相互结合,实现了“密集存储+货到人拣选”的更优使用组合,有效解决了“超高出入库流量”要求下“拆零拣选及海量SKU退货”人工作业效率低的痛点。该解决方案的创新性、实用性以及代表性获得了应用客户及行业专家的一致认可,也由此荣获中国移动机器人(AGV/AMR)产业联盟“2019-2020双年度AGV/AMR创新应用奖”!

 

Quick Pick 设计理念

通过“料箱机器人+一层缓存+载具搬运机器人(下文称“搬运小车”)”组合模式,有效解决了“3000-10000料箱/小时处理能力”的拆零拣选、服装退货等业务场景下人工效率低的痛点。

Quick Pick方案的主要思路在于分工合作,物尽其用:

● 用较高成本的料箱机器人专心“盖楼”

● 用超低成本的搬运机器人专心“搬砖”

● 用更低成本给客户带来更高的产出

Quick Pick 5大亮点

1、在高位货架密集存储区内,将货位一层改造为一半缓存位一半通道,空载小车可从缓存位下方穿行,带载小车可从通道穿行。

2、料箱机器人负责垂直方向上的“上下取放”,搬运小车负责水平方向上的“料箱远距离搬运”。料箱机器人和搬运小车相互通过缓存位进行交接,两种机器人互不影响,使用效率最大化。

 

3、料箱机器人采用“单夹抱”模式,取消了旋转机构,并采用快仓自主研发的第三代机器人通用型底盘,整机结构非常简单,成本仅约为常规料箱机器人的60%,但单机效率提高了100%。 4、载具搬运机器人具备爬坡能力,可背负料箱爬坡至工作站,拣货高度约800mm(可灵活调整高度适配拣货作业),符合人体工学高度的固定位置拣货,操作简单、高效、便捷。

 

 

 

5、载具搬运机器人,设计体积小巧,结构简单可靠,通道占用空间更小,系统调度更加灵活;成本更低,成本仅约为常规料箱机器人成本的20%。    Quick Pick 4项提高

兼具坪效、人效、车效及最大处理能力“4项提高”的优势:

【坪效】13,20,60,40000

存储能力可达13箱/㎡,相对于传统拣选仓库,存储空间利用率提高60%以上。

○ 以4000㎡的仓库为例,单仓可部署约40000个料箱货位+20组工作站;

【人效】4倍,600

拣选人效可达450-600 PCS/H(400个入站)。

○ 相较传统人工拆零拣选仓,效率提高3-4倍;

○ 相较Kiva货到人模式,单站拣货效率提高1倍;

【车效】2倍,160

单台料箱机器人效率 160 CS/H,单机效率是行业水平的2倍以上。

○ 料箱机器人取箱后即放置在最近的一层缓存位上,任务集中时取箱移动距离非常短,可最大化利用料箱机器人的“上下取放”功能;

【最大处理能力】3倍,10000

单仓处理能力可达 3000-10000 箱往返/小时,是行业水平的3倍以上。

○ 单个巷道最大处理能力超过500 CS/H以上,单个巷道产能是行业水平的5倍以上;

○ 互不影响的取箱流程,能够实现一个巷道多台车同时高密度作业,在各巷道命中的料箱数量不均衡时,也能保证稳定的产能;

Quick Pick 行业场景

主要应用行业:服装、医药、美妆、图书、快消、前置仓、3C、3PL、汽车零配件等行业;

主要应用场景:“体积小、品类杂、流量大”的货到人拆零拣选及退货业务场景;

创新不仅给行业应用带来了更多可能性,也推动着整个智能物流的变革。此次“2019-2020双年度AGV/AMR创新产品及创新应用奖”!

责任编辑:xj

原文标题:快仓智能:解密Quick Pick智能拣选新方案

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