BMC模压成型材料的配方设计原理是怎样的

BMC模压成型由液态树脂、固体粉末、短切玻璃纤维片材等近10种组分物理混合而成。1.液态组分的比例，国际上最流行的 bmc 成型配方表是以BMC模压组分中上 + lsa 总量的1% 和 phr (百分之百树脂)来计算的。

例如，传统配方表中液体成分的比例为: 增加60份(100份) lsa 40份(100份)。根据低收缩剂在成型过程中形成微孔的理论，低收缩剂实际固含量控制了上缩率，即低收缩剂 a = * b/(up + lsa) phr [1] : 低收缩剂在模塑制品中的固含量一般控制在14ー18份，热塑性树脂单体在苯乙烯中的浓度为% ，上缩树脂的浓度为35ー45% 。

LSA—LSA低收缩剂的添加量，LPA在本草案中省略，LSA—LSA未单独列出。在设计配方时，首先要弄清LSA热塑性树脂的浓度。浓度直接影响LSA粘度，高粘度会影响加粉时的浸润。有些初学者往往认为粘度高的时候会加入一些单体苯乙烯St，降低粘度，改善粉体在搅拌过程中的润湿性。

过量的苯乙烯的加入，在固化时用不完，残留的St会引起我国许多社会弊病，诸如工作强度不断下降、耐热性变差，甚至在一个成型中拔高放热峰温度，致使建筑部品加工表面微裂。

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