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薄膜表面缺陷在线检测技术的引进所带来的好处主要表现在以下方面,可以节省产品的检测时间,降低生产成本;优化物流过程,缩短机器停工期。提高生产率和产品质量;减轻测试及检测人员劳动强度;减少不合格产品的数量。从而提高机器的利用率。机器视觉的缺陷检测技术方法众多,实现手段不一,性能也有很大差异。在实际应用中,应关注于如何简单而有效地提取缺陷特征上,对缺陷进行精确的定位和识别,根据特定应用选择合适的缺陷检测方法。
薄膜瑕疵在线检测仪原理介绍:视觉系统的输出并非图像视频信号,而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常,机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号。
图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,如:面积、长度、数量、位置等。最后,根据预设的容许度和其他条件输出结果,如:缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后,指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。
薄膜表面缺陷在线检测系统-薄膜瑕疵示图:
薄膜表面缺陷在线检测系统-软件系统:
1.自动生成产品批次,同时可以在生产过程中手动修改产品批次号
2.实时瑕疵位置分布图显示(如:瑕疵密度分布图,实时坐标定位)
3.实时瑕疵图像及瑕疵具体信息显示(瑕疵坐标,面积,类型等)
4.根据产品批次号建立完善的历史数据库
5.信息报表的统计生成及打印
6.长时间,大容量的历史记录储存
7.远程技术服务
8.实时瑕疵报警系统
注:软件功能可根据用户要求进行特殊功能开发定制!
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