深度解读湘钢5G智慧钢铁改造

华菱湘钢，国内现代化大型钢铁企业。针对钢铁智慧化改造中的诸多痛点，湘钢联合中国移动、华为与行业集成商，进行了全方面探索。

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5G远控，让员工安全有效工作

在钢铁生产中很多岗位环境恶劣，企业急需在这些岗位实现远程化、无人化。

借助5G天车远控技术，废钢车间的天车操作工从粉尘、噪音的高危工作环境中解放出来。5G网络方案克服了光纤铺设不便，WIFI容量不足不稳定的缺点，将天车上的高清视频和PLC控制信号，流畅、实时地传到空调作业间，天车操作工借助监控屏幕和操作手柄实现了远程精准的废钢吊装，实现人均处理吨钢25%的提升。

连铸加渣工面临的则是钢水的高温、热辐射的危害。5G远程方案不仅免去光纤敷设，而且使操作工远离恶劣的现场环境，远程实现加渣。机械臂加渣比人工加渣更加均匀，进而保障铸坯的质量。

 

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连接未连接，让设备"开口说话"

受传统无线带宽限制，一些震动类的高频采样传感器无法实现实时大数据回传，另外不同的传感器采用不同的工业协议，导致传输“七国八制”，很难对数据进行统一的管理。5G网关可针对不同的工业传输协议，进行数据的采集和协议转换，并且通过内置的5G模组，将多元、大体量的数据统一传送到无线侧。结合后端预测性维护的应用，可极大提升检修和维护效率。

大型高炉煤气管道上，受安装条件所限，温度传感器无法全方位部署。而无人机可以围绕目标进行全方位拍摄，自动机场和无人机挂载件集成了5G模组，实现了无人机、机库与平台之间的5G互联，监控平台对回传的热力视频进行分析，有助于及时发现潜在问题，做到防患于未然。

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5G融合ICT技术，让设备自主运行

5G网络将传统条件下缺失的数据收集后，借助云和AI技术，结合钢铁行业应用，对数据进行加工，激发出创新应用，加速钢铁企业的生产运营、供应链等不同层面生产力的提升。

传统轧制转钢过程，操作员需紧盯监控，手动操作确保钢坯旋转90度后进入轧机。

现在5G摄像头可将钢坯状态实时回传，由云端AI识别训练钢坯状态，下发PLC指令实现钢坯的全自动转动。操作效率提升20%。

传统的人工库区管理，物流信息不互通、吊装质量无保障。而5G网络将垛位扫描系统、天车PLC控制系统与智能仓储管理系统连接，实现了库区的无人化管理模式。

以设备远控为代表的“湘钢用例”在多个钢厂已实现复制。未来，随着钢铁应用探索向核心生产环节的深入，5G网络与传统IT、OT网络的融合融通，定将加速和实现钢铁行业转型升级、增产降耗和安全生产。

原文标题：干货！深度解读湘钢5G智慧钢铁改造

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责任编辑：haq