PCB继电器的加工工艺以及维修保养的介绍

焊接加工工艺

1、涂焊剂

PCB继电器非常容易受焊剂的环境污染，提议应用抗焊剂式或塑封式汽车继电器以避免 焊剂汽体从引出来端和基座与机壳的空隙入侵，抗焊剂式汽车继电器如选用加热风干(100℃1分钟)，则可进一步避免 焊剂入侵。

2、焊接加工工艺

当应用涂焊剂或全自动焊接时，应当心，不必毁坏PCB继电器特性，抗焊剂式PCB继电器或塑封式汽车继电器可适用浸焊或波峰焊工艺，但较大 焊接温度和時间应随选定PCB继电器的不一样加以控制。

1、波峰焊机：强烈推荐的焊接温度是：240℃～260℃，時间约5秒，最好焊接温度为250℃。有关其他的焊接温度和焊接時间(如较高的焊接材料温度就相对地减少沾锡時间)，请与大家的技术咨询适用联络或确定焊接品质。

2、手工制作焊：强烈推荐焊接温度为300℃-350℃，焊接時间操纵在2秒之内。

3、制冷：因为焊锡丝工艺流程造成的PCB继电器发烫能够根据在工艺流程最终开展制冷获得减轻，因此不必忽然更改温度，特别是在要防止对热PCB继电器开展冷冲击性。

清理加工工艺

应尽量应用免清洗助焊剂开展焊接，应防止对PCB继电器开展总体清理。避免 清洁剂进到PCB继电器造成无效。严禁应用超声清洗，以防超音波动能造成接触点喷焊、丝包线断开以及他构造毁坏。在清理和干躁后，应该马上开展自然通风解决，使PCB继电器降至室内温度。

涂保全剂：有时候为确保pcb线路板的耐水、高绝缘层，须对pcb线路板开展涂保全剂解决，应取用没有硅的较绵软的胶，点胶加工工艺应防止PCB继电器造成负压力而吸进保全剂。

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