机器视觉表面缺陷检测系统的原理是怎样的

铝合金作为常用的结构材料，具有强度高、耐腐蚀性好、轻便、易加工等特点，是钢铁材料不可比拟的，在众多领域得到广泛的使用。铝合金在生产加工过程中，因其导热性强、膨胀系数大，会出现各种缺陷瑕疵问题。

表面缺陷检测

1、容易与氧结合形成氧化膜或杂质，易造成气孔、夹渣。气孔问题是目前铝合金激光焊接研究工作中的热点问题。铝合金激光焊接中主要存在两类特征气孔：一类是氢气孔，与熔池中的氢析出有关；另一类是工艺气孔，是由匙孔不稳定引起的

2、导热性和热膨胀性较高，有很大收缩应力，易软化、变形

3、较大的熔化温度范围，易造成裂纹。裂纹可以分为焊缝中的结晶裂纹和近缝区的液化裂纹。焊接过程中，焊缝柱状晶优先发展，低熔点共晶被排挤到晶界处形成液态薄膜，受铝凝固收缩的内应力作用而产生结晶裂纹。近缝区金属成分偏析出现相界液化现象是产生液化裂纹的原因

4、氢在液相中的溶解度较高，在凝固时迅速下降，易产生气孔

5、熔化时无颜色变化，操作者对温度控制较困难，造成质量不稳定

表面缺陷检测系统

采用机器视觉表面缺陷检测系统，使广大客户在减少材料浪费、增加产能、节约人工成本以及提高产品质量方面有了显著改善，并同时提高了产品生产线的自动化程度，实现了生产-管理-销售透明化，为企业带来了长期效益。

机器视觉表面缺陷检测系统原理：

产品生产线正常运作生产时，进口线性LED冷光源照射到产品表面，检测系统安装支架中的线阵相机进行实时同步扫描，与此同时，simvision视觉检测系统将相机采集到的图像通过simvision图像处理单元进行缺陷分类识别。

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