关于灼热丝测试仪装置的详细介绍

灼热丝试验仪利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性，是电工电子元件着火危险性试验仪器的系列产品之一。适用于评价电工设备及其组件和零部件、以及固体电绝缘材料或其他固体可燃性材料的可燃性实验和起燃温度试验。

1.1 测试原理

1、利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性。2、灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定的温度，是灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间，观察和测量材料的性能。3、本试验装置用于无火焰引燃源着火试验。

1.3 相关术语

试验温度和灼热丝的温度：灼热丝的顶端与试验样品接触前被加热并达到稳定的温度;

起燃时间：Ti，从灼热丝顶部施加开始到试验样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间;

熄火时间：Te，从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间，火焰熄灭核能在施加期间或之后;

火焰最大高度：燃烧时后火焰的最大高度，此高度以5mm为一档向上圆整。但起燃开始时，可能产生高的火焰，为时约1s，这种火焰不计在内。

火焰产生时间：Te，有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间;

燃烧时间：Tr，灼热丝顶部移开试样后，观察到试样的有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间;

2. 试验

2.1 试样准备：

材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm，宽(夹具内侧)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品;如果试验不能在完整的成品上进行，可以：

a)在需要检验的部件中切下一块;

b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;

c)从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。

2.2 电源

连接设备电源线缆，接通电源，打开设备电源开关。

2.3 进行试验设置

参照3.4所述，对试验进行试验编号，设置需要试验的目标温度，灼热丝施加时间，移动速度。试验编号为全数字形式，请不要以0为编号起始，否则将自动去除。

2.4 试样及附件安装

依据试样大小，调节螺杆距离将试样固定在载样小车上。试样平面部分垂直且对准灼热丝方向。材料试验时，试样下方放置规定的铺底层木板及包装绢纸，调节铺底层距试验点高度为200mm±5mm。成品试验时，若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时，距离等于试样安装在电工设备中的实际距离;2)采用完整独立试样时，按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上，铺底层在设备四周至少延长100mm;测试试样为完整的壁挂式设备，将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm。

2.5 定位支架调节

点击电机前进(右)按钮，使试样前移直至与灼热丝接触。调节定位支架位置使定位支架定位片上刻线与小车定位片前段对齐。点击电机后退按钮将载样小车退回初始位置。

注意：当持续进行标准或尺寸相同的试样进行试验，同时材料的安装方式相同时，则无需进行重复调整。当试样厚度较大时，观察试样接近位置感应开关是否能在试样未接触到灼热丝时感应到，如果不能，必需调整试样接触位置感应开关，使之能在接触试样前感应到。

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