详细介绍压力调节阀常见故障的几类保位计划方案

压力调节阀在过程管理中的功效是从井救人的，在很多操纵全过程中规定压力调节阀在常见故障时处在某一个部位，以维护加工工艺全过程不发生安全事故，这就规定压力调节阀在设计方案上完成常见故障—安全性的三断（咽气、关闭电源、断信号）保障措施。针对电动式压力调节阀而言，非常简单，断信号时，能够依据模块的设置而滞留在开全、全关、维持中的任一部位，而关闭电源时，当然滞留在常见故障部位，或含有校准设备的电动执行机构也可将阀位运作到开全或全关。

针对气动压力调节阀而言，状况就非常复杂了，因此 大家关键探讨气动压力调节阀的三断保位方式 。一般来说，我们在挑选气动塑料薄膜压力调节阀时，都需要先明确选气开還是气闭，这就是挑选压力调节阀咽气时的维护部位，假如加工工艺规定咽气时闸阀开启，则挑选开与关（气闭）式压力调节阀，相反则选常闭（气开）式压力调节阀。这仅仅一个浅显的计划方案，假如加工工艺规定咽气、关闭电源、断信号的三断维护，则压力调节阀就必须配备一些配件来构成一个维护系统软件才可以完成操纵规定，这种配件关键有保位阀、继电器、汽罐等。下列是单功效气动塑料薄膜压力调节阀和双功效气动压力调节阀的二种保位计划方案。

一、气动塑料薄膜压力调节阀计划方案（压力调节阀适用电——气阀门定位器）

本计划方案关键由气动压力调节阀、电——气阀门定位器、跳停（信号）电压比较器、单电机控制电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号回到器等构成。其原理以下：

1、咽气源：当自动控制系统气动阀门常见故障（失气）时，气动保位阀全自动关掉将定位仪的輸出信号工作压力锁住在气动调压阀的膜房间内，輸出信号工作压力与调压阀弹黄造成的轴力相态，气动调压阀的阀位维持在常见故障部位。该保位阀应设置在略低气动阀门的极小值时运行。

2、断开关电源：当自动控制系统开关电源常见故障（跳停）时，跳停（信号）电压比较器操纵单电机控制电磁换向阀的输出电压消退，单电机控制电磁换向阀跳停，单电机控制电磁换向阀内的旋片泵在校准弹黄的功效下滚动，继电器换相，将气动保位阀的膜室工作压力排尽，气动保位阀关掉，将定位仪的輸出信号工作压力锁住在气动调压阀的膜房间内，輸出信号工作压力与调压阀弹黄造成的轴力相态，气动调压阀的阀位维持在常见故障部位。

3、断信号：当自动控制系统信号常见故障（失信号）时，跳停（信号）电压比较器检验到后，断开单电机控制电磁换向阀的工作电压信号，单电机控制电磁换向阀跳停，单电机控制电磁换向阀内的旋片泵在校准弹黄的功效下滚动，继电器换相，将气动保位阀的膜室工作压力排尽，气动保位阀关掉，将定位仪的輸出信号工作压力锁住在气动调压阀的膜房间内，輸出信号工作压力与调压阀弹黄造成的轴力相态，气动调压阀的阀位维持在常见故障部位。

部位意见反馈信号由阀位信号回到器得出。

本计划方案的优势：“三断”维护启动，系统软件反映较快，手疾眼快。总体工程造价较为划算。

本计划方案的缺陷：继电器长期性感应起电，危害使用期限。适用配件较多，安裝、调节繁杂一些，阀位意见反馈需另装阀位信号回到器，在适用主轴的状况下，非常复杂。

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