24种常见的回流焊故障应对方案的详细介绍

每一台回流焊机在使用过程中，时间长都会出现某些故障，有时候个小小故障都得等工程师来处理，严重影响生产效率，下面晋力达回流焊给大说下24项回流焊常见的故障原因分析及解决方案。

24种常见的回流焊故障应对方案

1、回流焊机红灯亮时，蜂鸣器长鸣不停

原因：控制蜂鸣器时间继电器不工作;控制热电偶开路;控制段主电路SSR损坏。解决办法：检查控制蜂鸣器时间继电器;检查控制热电偶;检查控制段主电路SSR。

2、回流焊机开机时不启动

原因：市电源断电;控制电源断电;急停开关复位。解决办法：检查市电源;检查控制电源;检查急停开关。

3、回流焊机输送网带停止不动

原因：输送变频器不通电;变频器通迅有问题;输送电机不运转;输送链条断开;输送网带有异物卡住。解决办法：检查输送变频器是否有电源;检查变频器通迅;检查输送电机运转;检查输送链条是否断开;检查输送网带是否有异物卡住。

4、回流焊机不加温，系统自动进入冷却状态

原因：运风、传动开关没开启;加温开关没开启;控制SSR单开关没有合上;SSR损坏。解决办法：开启运风、传动开关;开启加温开关;合上控制SSR单开关;更换SSR。

5、系统电源中断，系统自动进入冷却状体并把炉内PCB自动送出

原因：外部断电 ;内部电路故障。解决办法：检查外部电路;检查内部电路。

6、热风马达不转动，系统自动进入冷却状态

原因：变频器出现故障;热风马达顺坏或卡死。解决办法：检查变频器;更换或修理马达。

7、传输马达不转动，系统自动进入冷却状态

原因：变频器出现故障;传输马达损坏或卡死。解决办法：检查变频器;更换或修理马达。

8、掉板，系统自动进入冷却状态

原因：PCB掉落或卡住;运输入口出口电眼损坏。解决办法：把掉板取出;更换电眼。

9、盖子未关闭，系统自动进入冷却状态

原因：上炉胆误打开;升降丝杆行程开关移位。解决办法：关闭上炉胆，重新启动;重新调整行程开关。

10、温度超过高温度值，系统自动进入冷却状态

原因：热点偶脱线;固态继电器输出端短路;电脑与PLC电缆排插松开;温控模板工作不正常。解决办法：更换热点偶;更换固态继电器;插好排插;检查温控模板。

11、温度低于低温度值，系统自动进入冷却状态

原因：固态继电器输出端短路;热电偶接地;发热管漏电，漏电开关跳开。解决办法：更换固态继电器;调整热电偶位置;修理或更换发热管。

12、温度超过报警值，系统自动进入冷却状态

原因：热电偶脱线;固态继电器输出端短路;电脑与PLC电缆排插松开;温控模板工作不正常。解决办法：更换热电偶;更换固态继电器;插好排插;检查温控板。

13、温度低于报警值，系统自动进入冷却状态

原因：固态继电器输出端短路;热电偶接地;发热管漏电，漏电开关跳开。解决办法：更换固态继电器;调整热电偶位置;修理或更换发热管。

14、运输马达速度偏差大，系统自动进入冷却状态

原因：运输马达故障;编码器故障;变频器故障解决办法：更换马达;固定好或更换编码器;更换变频器

15、启动按钮为复位，系统处于等待状态

原因：紧急开关未复位;未按启动按钮;启动按钮损坏;线路损坏;解决办法：复位紧急开关并按下启动按钮;更换按钮;修好电路

16、紧急开关按下，系统处于等待状态

原因：紧急开关按下;线路损坏。解决办法：复位紧急开关并按下启动按钮;修好电路。

17、回流焊炉温升温过慢

原因：热风马达故障;风轮与马达链接松动或卡住;固态继电器输出端断路。解决方法：检查热风马达;检查风轮;更换固态继电器。

18、回流焊炉长时间处于“升温过程”，温度居高不下

原因：热风马达故障;风轮故障;固态继电器短路。解决方法：检查热风马达;检查风轮;更换固态继电器。

19、工作过程机器不能启动

原因：上炉体未关闭;紧急开关未复位;未按启动按钮。解决方法：检查行程开关;检查紧急开关;按下启动按钮。

20、启动过程加热区温度升不到设置温度

原因：加热器损坏;加热点偶有故障;固态继电器输出端断路;排气过大或左右排气量不平衡;控制板上光电隔离器件损坏。解决办法：更换加热器;检查或更换电热偶;更换固态继电器;调节排气阀气板;更换光电隔离器

21、长期间处于升温过程，运输电机不正常，运输热继电器测出电机超载或卡住

原因：信号灯塔红灯亮;所有加热器停止加热。解决办法：重新开启运输热继电器;检查或更换热继电器;重新设定热继电器电流侧值。

22、上炉体升机构动作

原因：行程开关到位移位置或损坏;紧急开关未复位解决办法：检查行程开关;检查紧急开关;

23、计数不准确

原因：计数传感器的感应距离改变;计数传感器损坏。解决办法：调节计数传感器的感应距离;更换计数传感器。

24、电脑屏幕上速度值误差偏大

原因：速度反馈传感器感应距离有误。解决办法：检查编码器时候故障;检查编码器线路。

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