电子束焊接工作原理_电子束焊接应用

　　电子束焊接工作原理

　　电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25-300kV加速电压的作用下，电子被加速到0.3-0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。

　　这种电子束撞击到工件表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和燕发。在高压金属蒸汽的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻’出一个锁形小孔（图19-2）。小孔的周围被液态金属包围。防着电子束与工件的相对移动，液态全属沿小孔周圈流向熔池后部，逐渐冷却、凝团形成了焊缝。也就是说，电子束焊过程中的焊接熔他始终存在一个“匙孔”。“匙孔“的存在。从根本上改变了焊接熔池的传质、传热规律，由一般熔焊方法的热导娜转变为穿孔焊，这是包括激光焊、等离子焊在内的高能束流焊接的共同特点。

　　电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。

　　电子束焊接主要应用领域

　　电子束的功率密度高，焊接过程中工件的变形与收缩量小焊缝的热影响区小焊接的精度高，焊缝的深宽比大，在真空电子束焊中，焊缝的化学成分纯净。 因此电子束焊接常用于以下领域：

　　1）适用于难熔金属、活泼金属和高纯度金属的焊接。2）适用于通常熔化焊无法焊接的异种金属材料的焊接。

　　3）可焊接经淬火或加工硬化的金属。

　　4）由于焊缝的热影响区小，可焊接紧靠热敏感材料的零件。

　　5）可对已经精加工到最后尺寸的零件进行焊接。

　　6）电子束可射出几百毫米的距离，可对其他焊接方法无法接近的部位进行焊接。

 

　　7）非真空电子束焊不受工作室尺寸限制。不但可对大型零件进行全位置焊接，还可以进行高速焊接，可大大降低批量生产成本，提高工作效率。

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