电阻焊机分类_电阻焊机的使用维护

　　电阻焊机分类

　　一、点焊

　　点焊（Spot Welding）是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：

　　1、预压，保证工件接触良好。

　　2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

　　3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

　　二、缝焊

　　缝焊（Seam Welding）的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

　　缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

　　三、对焊

　　对焊（Butt Welding）是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

　　四、凸焊

　　凸焊（Projection Welding）是点焊的一种变型形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

　　1、电阻对焊（Resistance Butt Welding）

　　电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

　　2、闪光对焊（Flash Butt Welding）

　　闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

　　闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

　　电阻焊机的使用维护

　　电阻焊机是指用电阻加热原理进行焊接的一种焊接设备。

　　一、电阻焊机的使用条件

　　1、空气自然冷却的焊机，海拔高度不超过1000m，周围空气最高温度不大于40℃。

　　2、通水冷却的焊机，进水口的水温不大于30℃，冷却水的压力应能保证必需的流量，水质应符合工业用水标准。

　　3、电网供电参数：220V或380V，50Hz。在下列电网供电品质条件下焊机应能正常工作：

　　电压波动：在±10％内（当频率为额定值时）。

　　频率波动：不大于±2％（当电压为额定值时）。

　　二、电阻焊机的安装

　　1、焊机应远离有激烈振动的设备，如大吨位冲床、空气压缩机等，以免引起控制设备工作失常。

　　2、气源压力要求稳定。压缩空气的压力不得低于0．5MPa，必要时应在焊机近旁安置储气筒。

　　3、冷却水压力一般应不低于0.15MPa，进水温度不高于30℃。要求水质纯净，以减少造成漏电或引起管路堵塞。在有多台焊机工作的场地当水源压力太低或不稳定时，应设置专用冷却水循环系统。

　　4、在闪光对焊或点焊、缝焊有镀层的工件时，应有通风设备。

　　三、电阻焊机的调试

　　1、通电前的检查

　　按照说明书对照检查连接线是否正确；测量各个带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求；检查机身的接地是否可靠；水和气是否畅通；测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。

　　2、通电检查

　　主要是检查控制设备各个按钮与开关操作是否正常。

　　然后进行不通焊接电流下的机械动作运行。即拔出电压级数调节组的手柄或把控制设备上焊接电流通断开关放在断开的位置。启动焊机，检查工作程序和加压过程。

　　3、焊接参数的选择

　　使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。试验时通过调节焊接规范参数（电极压力，次级空载电压、通电时间、热量调节、焊接速度、工件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等）以获得符合要求的焊接质量。

　　对一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧。再经撕破试验检查焊核直径合格且均匀即可正式焊接几个工件。经对产品的质量检验合格，焊机即可投入生产使用。

　　对航空和航天等要求严格的工件，当焊机安装、调试合格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经目测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验，以评定焊机工作的可靠性。

　　四、电阻焊机的维护保养

　　1、日常保养

　　保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。

　　2、定期维护检查

　　机械部位应定期加润滑油。缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏。

　　五、电阻焊机安全

　　1、防触电

　　电阻焊机二次电压甚低，不会产生触电危险。但一次电压为高压，尤其是采用电容放电的一类，电压可高于千伏。晶闸管一般均带水冷，水柱带电，故焊机必须可靠接地。在检修控制箱中的高压部分必须切断电源。电容放电类焊机如采用高压电容，则应加装门开关，在开门后自动切断电源。

　　2、防压伤（撞伤）

　　电阻焊机须固定一人操作，防止多人因配合不当而产生压伤事故。脚踏开关必须有安全防护。国外的对焊机上夹紧按钮带采用双钮式，操作人员必须双手同时各按一钮才夹紧，以杜绝夹手事件。多点焊机则在其周围设置栅栏，操作人员在上料后必须退出，离设备一定距离或关上门后才能起动焊机，确保运动部件不致撞伤人员。

　　3、防灼伤

　　电阻焊工作时常有喷溅产生，尤其是闪光对焊时，火花如礼花持续数秒至十多秒。因此操作人员应穿防护服、戴防护镜，防止灼伤。在闪光产生区周围宜用黄铜防护罩罩住，以减少火花外溅。闪光时火花可飞高9～10m，故周围及上方均应无易燃物。

　　4、防污染

　　电阻焊焊接镀层板时，产生有毒的锌、铅烟尘，闪光对焊时有大量金属蒸汽产生，修磨电极时有金属尘，其中镉铜和铍钴铜电极中的镉与铍均有很大毒性，因此必须采用一定的通风措施。

责任编辑：YYX