电机解答:电机为什么会产生轴电流?

描述

1 电机为什么会产生轴电流?

电机的轴---轴承座---底座回路中的电流称为轴电流。

轴电流产生的原因:

磁场不对称;

供电电流中有谐波;

制造、安装不好,由于转子偏心造成气隙不匀;

可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙;

有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。

危害:

使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀,形成点状微孔,使轴承运转性能恶化,摩擦损耗和发热增加,最终造成轴承烧毁。

预防:

消除脉动磁通和电源谐波(如在变频器输出侧加装交流电抗器);

一种方案是增加绝缘手段,截断轴电流的传导途径。即电机设计时,将滑动轴承的轴承座和底座绝缘,滚动轴承的外圈和端盖绝缘,例如使用昂贵的陶瓷轴承。 另外一种方案则是疏导:如使用导电刷(大多数方案)、导电轴承(model3)、导电环(etron)、导电油封(zoe)、导电碳环(leaf)等将轴电流导出到外壳的接地端,消除轴电流对轴承润滑脂的破坏作用。

2 为什么一般电机不能用于高原地区?

海拔高度对电机温升,电机电晕(高压电机)及直流电机的换向均有不利影响。应注意以下三方面:

海拔高,电机温升越大,输出功率越小。但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时,电机的额定输出功率可以不变;

高压电机在高原使用时要采取防电晕措施;

海拔高度对直流电机换向不利,要注意碳刷材料的选用。

3 电机为什么不宜轻载运行?

电机轻载运行时,会造成:

电机功率因数低;

电机效率低;

设备浪费,运行不经济。

4 电机过热的原因有哪些?

负载过大;

缺相;

冷却通道堵塞;

低速重载工况下运行时间过长;

电源谐波过大。

5 久置不用的电机投入前需要做哪些工作?

1、测量定子、绕组各相间及绕组对地绝缘电阻。

绝缘电阻R应满足下式:

R>Un/(1000+P/1000)(MΩ)

Un:电机绕组额定电压(V)

P:电机功率(KW)

对于Un=380V的电机,R>0.38MΩ。

如绝缘电阻低,可:

a:电机空载运行2~3h烘干;

b:用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘,保持电流在50%的额定电流;

c:用风机送入热空气或加热元件加热。

2、清理电机。

3、更换轴承润滑脂。

6 为什么不能任意启动寒冷环境中的电机?

电机在低温环境中过长,会:

电机绝缘开裂;

轴承润滑脂冻结;

导线接头焊锡粉化。

因此,电机在寒冷环境中应加热保存,在运转前应对绕组和轴承进行检查。

7 电机三相电流不平衡的原因有哪些?

三相电压不平衡;

电机内部某相支路焊接不良或接触不好;

电机绕组匝间短路或对地、相间短路;

接线错误。

8 为什么60Hz的电机不建议用接于50Hz的电源?

电机设计时一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱合区,当电源电压一定时,降低频率会使磁通增加,励磁电流增加,导致电机电流增加,铜耗增加,最终导致电机温升增高,严重时还可能因线圈过热而烧毁电机。

9 电机缺相的原因有哪些?

电源方面:

开关接触不良;

变压器或线路断线;

保险熔断。

电机方面:

电机接线盒螺丝松动接触不良;

内部接线焊接不良;

电机绕组断线。

10 造成电机异常振动和声音的原因有哪些?

机械方面:

轴承润滑不良,轴承磨损;

紧固螺钉松动;

电机内有杂物;

转子加工精度差。

电磁方面:

电机过载运行;

三相电流不平衡;

缺相;

定子,转子绕组发生短路故障;

笼型转子焊接部分开焊造成断条。

11 启动电机前需做哪些工作?

测量绝缘电阻(对低电压电机冷态电阻不应低于5MΩ);

测量电源电压。检查电机接线是否正确,电源电压是否符合要求;

检查起动设备是否良好(公众号:泵管家);

检查熔断器是否合适;

检查电机接地,接零是否良好;

检查传动装置是否有缺陷;

检查电机环境是否合适,清除易燃品和其它杂物。

12 电机轴承过热的原因有哪些?

电机本身:

(1)轴承内外圈配合过紧;

(2)零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同轴度不好;

(3)轴承选用不当;

(4)轴承润滑不良或轴承清洗不净,润滑脂内有杂物;

(5)轴电流。

使用方面:

(1)机组安装不当,如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度不符合要求;

(2)皮带轮拉动过紧;

(3)轴承维护不好,润滑脂不足或超过使用期,发干变质。

13 电机绝缘电阻低的原因有哪些?

(1)绕组受潮或有水侵入;

(2)绕组上积聚灰尘或油污;

(3)绝缘老化;

(4)电机引线或接线板绝缘破坏

责任编辑:lq

 

打开APP阅读更多精彩内容
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉

全部0条评论

快来发表一下你的评论吧 !

×
20
完善资料,
赚取积分