研究人员开发出流化制备3D打印用低成本金属粉末的新方法

众所周知，金属3D打印技术作为一种先进材料制造工艺，其制品已在航空航天、汽车、医疗等领域得到了小规模应用。拥有优良流动性的球形金属粉末，是当前金属3D打印技术的重要基础原料。

然而，直线模组获悉，传统雾化工艺生产的3D打印球形金属粉末价格昂贵，通常45μm以下的球形钛粉的价格普遍高于1500元/kg，而难熔合金球形粉末的价格更是高达1万元/kg以上。高昂的原料成本已成为制约世界3D打印工业发展和规模化应用的关键问题。

近来，北京科技大学曲选辉教授团队陈刚副教授等研究人员，基于气-固两相流理论，创立了流化制备3D打印用低成本金属粉末的新方法：以传统工艺制备的低成本不规则形貌粉末（如氢化脱氢钛粉、还原钨粉等）为原料，在适当温度下，不规则形貌的粉末颗粒（固体）在流动气体（流体）作用下互相碰撞，呈现出流态化现象，颗粒间的冶金结合和塑性变形显著改进不规则粉末的形貌、球形度和流动性，并可以实现粉末流动性和杂质可控。

直线模组了解到，该团队以低成本氢化脱氢粉末为原料，通过流化技术已经研制出了Ti、Ti-6Al-4V、TiTa、Nb521、NbTi等3D打印高熔点微细粒径金属粉末，供应给中国航发北京航空材料研究院、钢铁研究总院、北京隆源、上海第九人民医院等单位，应用于航天/航空发动机关键部件与医疗用植入体的3D打印成形，用户评价良好。

说到3D打印的这种低成本金属粉末制备新技术，就想到了咱们的直线模组装置了，因为3D打印过程中的拾取和存放是典型的应用到了直线模组装置的。

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