带式烧结机主轴磨损如何修复

烧结机作为高炉原料供用设备之一，其作用也非常重要。带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。带式烧结机烧结生产过程中轴磨损是常出现的一个设备问题，其修复技术也有很多，今天就通过具体的案例为大家讲解带式烧结机主轴磨损了如何修。

带式烧结机传动星轮组主齿轮轴磨损，轴颈380mm，磨损深度5-10mm。该企业是采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术解决带式烧结机主轴磨损的，其修复过程也很简单：拆卸传动装置及箱体，做好前期准备工作，确保足够的施工空间及安全的工作环境→对主轴磨损部位进行表面烤油、打磨、无水乙醇清洗等处理→调和索雷材料，并均匀严密涂抹至修复部位，待材料固化→材料固化后去除多余材料，测量修复尺寸→回装部件，即可完成修复。一般情况下，短短几个小时便可现场解决轴磨损问题，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。

针对于带式烧结机主轴磨损问题，我们常用的传统修复技术有很多，但是都存在或多或少的缺点。随着科技的发展和技术的进步，不断有一些新材料和新技术的涌现，极大的弥补了这些传统修复技术的缺点，索雷碳纳米聚合物材料修复技术就是现场修复轴类磨损最具代表性的技术之一。该技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界，并且在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
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