锂电极片表面瑕疵检测仪的工作原理是怎样的

锂电极片成因：极片涂布的一般工艺流程如下：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷；在干燥的初始阶段，由于浆料本身的厚度，就会使浆料内部到浆料表面产生很大的湿度梯度，过快的表面蒸发将导致的收缩，会产生过度干燥和过度收缩的情况，这就会在极片内部造成很高的应力，致使极片产生褶皱或弯曲；在整个涂布过程中，由于极片本身很薄，而且韧性较差，所以要对极片的张力的前进速度进行精确控制，但是控制过程中也会由于各种原因而使张力与速度不恒定，这样极片也很容易产生褶皱或是破裂的情况。

机器视觉检测：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，提高了生产率，同时也节约了人力成本。

负极缺陷类型：

1.表面露铜箔-可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔

2.针孔露铜箔-可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔

3.划线处掉料-可以检测

4.表面有压痕-可检测到0.2mm宽以上的压痕

5.表面有黑点-可以检测

6.表面有结疤-可以检测

7.表面鱼鳞状-可以检测

8.极片打皱-可以检测

9.划线处有干料- -可以检测

10.极片表面起泡

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