超声波焊接设计方案

一、设计方案时的基本调查

为达到好的焊接結果，需要调查的要素以下：

熔接处要求

是不是要全密焊接

能不能容许溢料

检查环氧树脂塑胶的延展性，哪种材料既能合乎设计产品要求、也可以达到合适合超声波生产加工的标准

被焊物外观的要求

熔接处部位与熔接方式

妥当设计方案，一定要能在焊接全过程中保持壳件固定不动

焊头是不是以传递超声波能量熔接焊接件设计重點

二、焊接件设计方案关键

设计方案欲焊物一定要能传递超音波能量

假如焊接面与超声波焊头表面有一些间距，壳件就要充足硬实以传递超声波能量，软塑塑胶没法传递能量，壳件壁薄厚程度要足以避免焊接区变形，厚壁非常容易由于焊接全过程中的机械设备能量而破裂。

1、焊接物的边缘与边沿

全部边缘与边沿务必导圆弧，因为锋利边沿会使超音波能量堆积而导致裂开或者多余的溶接。

2、潜在性的设计产品难题

拓宽本身之外的部分，比如边肋、固定支架、饰钉，易在超声波焊接全过程因其震动或超温而破裂。此外别的内嵌物如弹黄或者电缆线，也是危害焊接实际效果的缘故。总的来说，圆润边沿与边缘、震幅小、焊接时间较短可达到最好焊接实际效果，假如由需要，可应用硅橡胶来缓存超声波对电子零件、弹黄等的波动。

3、欲焊物的吻合情况

理想化的情况，是两壳件相互之间吻合，且在焊接全过程中可固定不动。理想化的吻合情况是二者可依靠外力作用密封性但不至于过紧，理想化的空隙是0.05～0.1毫米；依焊物尺寸而定，俩件焊物间的高宽比差最少是1.0Mm。

建议空隙a=0.025~0.05mm；b= min. 1.0Mm

4、能量传递需均一

熔接处的设计方案会危害能量传递的均一度，一般来说，能量传递途径上面有弯折、斜坡或者开孔的，都是会使传递至焊接面的超声波抗压强度降低。

图上X区易发生焊接不够或无焊接的情况

5、焊接面的部位

最好情况是焊接面均在同一高宽比并且与焊头表面平行面，如若不然，焊接面至焊头表面的间距不一，易有焊接不均匀一的状况产生。

图上L1与L2间距不一，且a面与焊头面不平行，传入两壳件表面的能量损失

6、焊接件与焊头表面

最好情况是与壳件与焊头表面大又平齐，焊头表面是能够有一部分轮廊的。假如焊头表面低于焊接面，虽仍能达到焊接，但一部分能量或许没法传递至焊接面，必须提升工作压力才达到好的焊接实际效果，但提升工作下压力很有可能会使焊接件表面造成压印。打磨抛光表面或者不平齐表面特别是在非常容易造成焊头压印，添加PE模能够降低压印造成的可能。

与焊头触碰的壳件应当与焊头表面一样大，比如图上a务必尽量比s宽

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