辊压机轴承位磨损维修方法及步骤

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辊压机目前已经被大量应与于水泥行业,其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可,但是在其生产过程中,由于各种原因有时会产生振动现象,进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产。

某水泥企业160-120型辊压机:定辊轴承位磨损,共计2处,轴径750mm,轴颈1:12锥,支撑侧轴承位磨损深度0.8mm、传动侧磨损深度1mm。企业生产任务紧张,对修复效果有严格要求,而且想要在节省成本的基础上快速完成修复。

辊压机轴承位磨损维修方法:

传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理,但由于辊压机体积庞大,拆卸所消耗的时间及成本较大,运输费用高昂,影响企业连续生产。

采用索雷碳纳米聚合物材料修复,材料特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”,可确保修复后100%面配合,在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的优势。与传统工艺相比,该方法操作简便可实施现场修复,耗时短,24小时内完成轴承位的修复工作,为企业节约大量维修成本,减轻工人的劳动强度。

辊压机轴承位磨损维修步骤:

1、修复部位表面除油;

2、确定轴承轴向位置和径向位置;

3、采用辅助定位修复工艺,完成轴承位的修复工作,使表面配合面达到95%以上;

4、修复部位打磨粗糙处理,去除多余材料;

5、轴承内圈刷涂SD7000脱模剂;

6、调和适量索雷碳纳米聚合物材料,并均匀涂覆修复部位;

7、安装轴承,并检测轴承游隙。

该技术类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受磨损量的限制。具有修复效率高,实现在线修复,综合修复成本低,给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案。
     责任编辑:tzh

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