槽式输送机轴头磨损如何修复

槽式输送机是一种应用广泛的输送机，其工作时连续沿同一方向输送，装料和卸料无需停顿。广泛应用于水泥工业，并在冶金、电力、化工等行业得到了应用。与其他连续运输机械相比，可输送比较沉重、粒度较大、磨琢性强的物料。

某企业的槽式输送机轴头磨损，怀疑轴承出现窜动，造成轴头磨损，如果离线修复，拆装过程繁琐，势必会延误修复时间，企业多方寻求各种修复工艺都无法短时间完成修复。而目前比较流行的索雷修复工艺正好符合该企业的需求，该材料具备良好的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况。

而且修复槽式输送机轴头磨损的过程也特别简单：查看槽式输送机轴磨损量→对轴磨损部位进行表面烤油、打磨等处理→空试工装→工装空试无误后，用无水乙醇清洗并涂抹SD7000脱模剂→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位→安装工装，材料固化→材料固化后拆卸工装，清除多余材料→回装轴承，完成修复。

在修复槽式输送机轴头磨损方面，新型技术的一些优势：

该材料粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下几个小时内完成修复。

在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
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