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矿山自动磨机是球磨机的一种,是根据矿山采石等选矿配套的设备之一。而有的自动磨机是非常大型的设备,所以在遇到自动磨机轴头磨损的情况,给企业在维修方面造成了很大的困扰。
某企业矿山自动磨机进料口一侧为一整圆单列圆柱辊子轴承,轴承位宽度约220mm,出料口一侧为半圆刨分式单列圆柱辊子轴承,轴承位宽度380mm。空心轴表面镶嵌安装两个半圆锥度轴套,1:30锥,小颈直径为2000mm,材质轴承钢,轴承安装于半圆套的外表面。其中进料口一侧表面表面深度约0.2mm,出料口一侧表面磨损深度0.6mm以上。由于半圆套表面磨损,导致轴承内圈转动,运行温度升高,轴向窜动严重,无法使用。
针对这种大型的自动磨机轴头磨损情况,更换新部件、电刷镀和补焊机加工的方式操作起来都是非常困难的,无论从拆卸、运输方面,还是安装费用和维修周期来说,都会给企业生产造成巨大的停机停产损失。
由于此台自动磨机的轴直径较大,所以必须在有限的时间内将轴头修复完毕,轴承安装到位。因此需要考虑轴修复的同心度问题、轴承吊装问题、轴承安装问题,轴承紧固问题及轴承游隙问题。根据此种情况给出了以下自动磨机轴头磨损在线修复方案:
1.对轴头磨损表面除油及粗化处理;
2.调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料,然后进行依次刮研;
3.材料固化,观察材料的固化情况;
4.打磨处理表面,再次涂抹刮研材料;
5.材料固化后,打磨表面,测量修复后尺寸;
6.修复完成,安装轴承。
该技术方案可现场快速修复,减少或避免了拆卸,大幅缩短企业停机停产时间,降低损失。此外,材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。
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