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高温髙压差电动不锈钢球阀设计方案中,尽量仔细充分考虑不一样零部件的热形变对阀内件姿态的伤害。
当高溫化学物质越过阀门时,由于油路板的线膨胀系数一般小于阀座的线膨胀系数,因而油路板限制了阀座的径向膨涨,阀座仅有向內径膨涨,促进在高溫下,阀心与阀座的工作上间隙小于常温下标准阀门设计方案的间隙,造成阀内件卡死。阀心与主导性套也会导致一样的情况。因此,阀门在高溫下运用时,常温下标准阀门的设计方案间隙(包括阀心、阀座间;主导性套、阀座间)理当适当提高,那般使其在高溫下工作中中也不容易造成卡死情况。
因此间隙的设计方案看上去十分重要,因原料,规格型号及温度差等基本参数的明确对设计方案工作员十分重要,目前,可从《ASME锅炉及压力容器规范Ⅱ材料D篇性能》中得到相对性应的数据信息。
对泄漏量要求较高的场地下油路板和阀座尽量选用一样的合金钢生产加工,并选用单座或笼式结构,尽量避免选用双坐阀结构,还要在凸面进行硬化处理,防止高溫下阀门泄露量大幅度提高。除此之外还应充分考虑油路板、单流阀及连接件担负由于高溫造成的附加载荷造成的损坏。
温度的循环变化会使阀座和主导性套松动,因此尽量选用密闭性焊和钢筋连接焊来拧紧或卡紧结构。阀座密封圈的密闭性是在密闭性力超出密封圈的强度极限才能够获得,而在高溫、髙压及热力循环工作中情况下,橡胶制品造成应力松弛而导致渗水,可选用整体阀座,由油路板上马上制成阀座并使之硬化。对于大口径阀门,可在油路板上电弧焊接电焊焊接阀座,去除密封圈来避免 不必要的泄漏。
根据化学物质的温度高低,还要充分考虑卡套接头中填充物可担负的温度及电动执行机构可担负的温度。
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