热缩管的生产流程

生产热缩管的技术管理流程分析以及步骤

材质的成分

随着工业的不断升级和新材料的不断更新换代，热收缩管在电子、电力、电缆等领域得到了广泛的应用，在社会发展中发挥着重要的作用。

从原材料到成品热收缩管的生产工艺

.第一混合造粒；

.第二挤出成型；

.第三辐射交联；

.第四扩张定型；

.第五包装。    

热收缩管的生产有三项关键技术

1.具有化学式，

2. 成型工艺技术（挤出成型加工技术，注塑成型系统技术），    

3、传动控制技术、张力控制技术、膨胀生产技术等生产技术需要精确计算。

所有四个过程步骤都是不可缺少的。

一、混合造粒：按配方称取各种企业原材料，使用信息高速通过搅拌机进行搅拌速度均匀发展之后，一次可以搅拌量100kg，搅拌工作时间为10~15min。混炼造粒由造粒机、冷却循环水槽、吹干机以及切粒机共同努力完成。混炼造粒工艺技术参数是：主机系统转速10000~10400r/min，喂料机转速60~90r/min，机身设计温度100~170℃，机头内部温度180~230℃。

二、挤出材料成型：挤出技术成型是由挤出机、冷却循环水槽、牵引机、张力机及收卷机共同努力完成。它的工艺设计参数是：挤出中国速度25~55r/min，牵引发展速度33~52Hz，挤出机进行温度95~136℃。

三、膨胀设置：将辐射交联塑料管加热到高弹性状态，然后用膨胀机进行膨胀，得到热收缩管。

四、辐射交叉链接：辐射交联由电子加速器和光束传输装置完成，电子加速器的作用是产生辐射，对塑料管进行辐照，使其产生交叉连接，光束传输装置的作用是连续将塑料管送入电子加速器的输送，经过缠绕数确定后，通过控制电子加速器光束流和光束传输装置的速度，可以获得所需的辐射剂量。   
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