细碎机轴径磨损原因及修复方法

一、细碎机轴径磨损问题描述：

细碎机与液力耦合器连接端轴径磨损，轴径φ160mm，宽度250mm,单边磨损深度0.5-1mm，转速750r/min，工作温度50℃左右;键槽宽：40mm，长235mm，键槽单边磨损6mm。

二、什么原因造成细碎机轴径磨损

1. 该企业的细碎机不是长时间运行，而是多次启停一个启停时间周期为4小时，启停频繁这对轴径造成了一定的磨损;

2. 此细碎机为可逆锤式细碎机进行正反转，虽然这样有效地利用了细碎机锻锤，但是随之也带来了问题，正反转的瞬时对键槽以及键的扭矩力较大，最容易磨损键，扩大键槽间距，最后导致为喇叭口;键槽的损伤就会加剧对轴径的磨损;

3. 正常的金属疲劳磨损;

4. 在设备运行期间保养不到位。

由于细碎机较大转子无法抽出上机床加工，而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大，因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，快速的修复完成，为企业节约抢修时间挽回损失。

三、细碎机轴径磨损快速修复方法：

1、使用氧气乙炔对轴承位进行表面烤油处理;

2、使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙，确保无死角;

3、用无水乙醇清洗打磨表面，将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面;

5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差;

6、涂覆材料，涂覆时要均匀，装夹工装，加热固化;

7、拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸，回装液力耦合器，完成修复。

此项修复工作较大的难点为修复完毕后液力耦合器的装配，由于体积较大质量达到1.5吨导致回装困难。索雷工程师与企业交流共同制定回装方案，配合工作人员制作导轨，在导轨上定制一小推车，在通过丝杆与铜棒相结合回装液力耦合器，最后顺利完成设备回装。

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