看看蓝牙实时定位系统如何助力Dyer Engineering月省1万英镑？

Dyer Engineering是一家成立于英国的金属部件和焊接结构制造商，日前，该公司开始在其生产设施中使用Quuppa蓝牙实时定位系统（RTLS）解决方案。通过该蓝牙资产追踪解决方案，公司实现了资产和货物移动的实时监控，大大提高了公司的生产力。

在Dyer Engineering，不同类型的金属需要经过多个生产区域。这座工厂每时每刻都需要执行多达1,000份生产订单，而且每份订单一般都会涉及到多项操作，意味着在两座生产设施中同时流通的零部件将近5,000个。如果零部件丢失或被放错位置，就会产生严重的后果，例如：

延误生产

生产流程启动和运行所需的时间增加，进而造成严重的生产延误。

损失工时数

因需要派人在设施内寻找丢失的资产而损失工时数。

生产力下降

运营成本增加，导致生产力下降。

为了解决车间中的这些问题，这家金属制造商在2019年初决定在其生产流程中部署蓝牙资产追踪解决方案。

对实时定位系统的要求   在总投标过程中，英国的一家数字技术创新中心Digital Catapult仔细研究了适合Dyer的解决方案。Dyer对部署的实时定位系统提出了很高的要求，包括：    

覆盖率/成本比率

由于安装规模大，必要的硬件及相关成本便成为了重要因素。这是因为需要安装的RTLS天线数量对布线和连接成本影响很大。

最高精度

由于车间内同时有大量系统和零部件在移动，因此物品位置数据精度必须达到0.5米以上。

追踪大量资产

该解决方案应能够同时和实时追踪多达1,000个资产，并具有扩展性。

解决方案的就绪性

该系统需要迅速就绪并能够提供主动监控、持续支持和维护。此外，Dyer还希望制定详细的试点项目建立、配置和运行计划。

在生产流程中部署数字孪生平台（Digital Twin） 最终胜出的是一项蓝牙标签追踪解决方案。该解决方案通过生产流程中的一个数字孪生平台实现了工厂内材料、货物、托盘、半成品以及其他所有相关资产的实时定位、追踪和监控。该平台使用RTLS系统基础设施来追踪低功耗蓝牙（Bluetooth LE）标签，并使用到达角（AoA）方法的原理和专有算法提供高精度的室内位置数据。

为此，Dyer在两座生产设施中安装了55个定位器，利用1，000个标签对生产流程进行追踪。ThinkIN扫描应用为新生产订单动态分配追踪设备（即标签）。ThinkIN数据连接器与Dyer ERP系统集成，在生产订单基本信息中加入相关生产流程的所有必要数据。

效率得到显著提高 该解决方案取得了出色的成效。在部署该蓝牙资产追踪解决方案后，Dyer Engineering现在平均节省了2个工时，鉴于此前系统为了定位工作订单需要进行125次搜索，这相当于每月提高了1万英镑的效率。此外，由于能够使用ThinkIN平台对资产进行数字定位，员工的生产力和效率都得到了显著提高。目前该系统正在进行扩展。扩展后的系统将能够追踪和定位生产线末端的检测夹具，从而进一步缩短生产周期。

编辑：jq