思看科技数字化三维扫描技术助力于汽车制造

无论是狭小的孔洞还是庞然大物，随时随地都能进行3D立体测量。在每秒202万次的测量速度下，一辆轿车只需25分钟便可完成整车车身扫描，快速建立汽车整体数字三维模型。而且，汽车内部的变速器、转向机、曲面螺纹统统“一扫”无余——余杭企业杭州思看科技有限公司已经将这样的炫酷科技变为现实。   

数字化助力制造业生产质效跃升

三维数字化技术应用领域非常广泛，尤其是在工业领域，它渗透到了产品设计开发、生产制造、售后维护等各个阶段。在智能制造推进过程中，产品数字化和检测智能化是不可或缺的一环。思看科技相关三维扫描仪产品目前已服务于航空航天、船舶、汽车等高端制造领域，并在教育、医疗、文博和3D打印等行业得到应用。

思看科技从创立伊始就快速切入工业检测市场这个主流应用场景，从2017年开始向在线自动化检测方向不断投入研发力量，其第一代在线检测方案AutoScan已成功应用于航空领域。创始人王江峰介绍说，当飞机在飞行过程中，机翼上下方的气流对机翼产生的压强致使机翼发生形变，然而这种形变无法被直观地检测出来，传统方法是根据经验设置标准，记录该机翼的累计飞行时间，飞行时间达到一定量后就需要更换机翼，使得资源利用效率低下。

而思看科技的产品先通过全局摄像测量系统获取机翼的空间定位点，再搭配手持式激光三维扫描仪进行三维数据获取，最后扫描的三维数据与机翼的数字模型进行3D比较，计算出飞行后发现的形变量以及关键部位尺寸，确保下次飞行安全。

数字化三维扫描技术也能助力于汽车制造。利用思看科技的三维扫描系统，汽车制造商可以快速建立夹具固定装置，缩短汽车产品研发过程中的沟通时间，大大提升产品设计和修正效率。

王江峰介绍说，仅在汽车研发设计阶段就需要大量用到数字化三维技术，从造型设计、逆向设计、油泥模型三维建模到整车机械架构布置设计、车身造型数据生成、样车试验等等，各项性能试验效率都可以借此得到大幅度提升。在生产制造阶段，冲压模具的质量检测、总装过程中的虚拟装配、质量管理等，都可以靠激光三维扫描技术提效。

“一切尺寸测量都存在累计误差，且被测物体越大，累计误差也就越大。在三维检测领域，我们提出了更为精准的概念——体积精度，体积精度决定设备的实际测量精度。体积精度越高，在测量大物体的优势就越明显。我们一直追求在扫描精度、扫描视野、测量速度、操作便携等各方面实现全线突破，引领工业检测设备革新换代，用数字化助力工业制造生产效能跃升。”王江峰说。

拉高技术标杆

努力成为三维数字化赛道的领跑者

目前，思看科技已经做到在一台三维扫描仪上集合全局摄影测量、红色激光快速扫描和蓝色激光精细扫描三种模式，不仅细节获取能力大为增强，扫描尺寸和扫描精度也大幅度扩展。其中，红蓝双色激光和全局式三维测量两项技术都是全球首创，可以说拉高了全球便携式三维扫描仪产品技术的标杆。

2020年的疫情让制造业面临复杂的内外部环境，但思看科技逆势而上，全年营收仍保持35%的增长速率。针对如5G、新能源、轨道交通、芯片等新兴领域检测需求快速增长的趋势，在国内市场稳扎稳打，同时继续潜心科研，曾一个月内创造了发布6款新品的纪录，在便携检测、自动化在线检测、智能消费方向上均取得显著的创新成果。也是这一年，该公司发布第一款消费级3D扫描仪，此款扫描仪结合AR技术，可以获取物体表面彩色纹理的三维模型，同时通过AR头部显示器实时观察扫描3D数据。

2021年，思看科技继续朝自动化、智能化方向发展，与5G、云计算等前沿科技深度融合，开拓更广泛的三维数字化应用场景与空间。公司2021年1-4月的销售收入是去年同期的两倍，预计全年营收同比增长50%左右。“思看科技将继续专笃于三维数字化赛道，探索行业未来发展方向，独创立新、激昂前行，努力成为世界一流的三维数字化技术专家，成为值得骄傲的民族品牌。”王江峰表示。

思看科技位于余杭未来科技城，是全球最早研发生产手持式三维视觉测量产品的高科技型企业之一，凭借过硬的技术实力与世界多家知名企业建立战略合作，并与欧洲多家光学计量企业建立联合研发中心或共同开发计划。截至目前，思看科技的产品辐射50多个国家和地区，服务企业5000家以上，经销商及国际化的销售与技术支持团队遍布全球，为波音、NASA、COMAC、宝马、大众、通用、苹果、华为、西门子、JCB、三一重工等知名企业及研究机构提供行业前沿的三维测量技术解决方案。

原文标题：企业风采|25分钟完成汽车整车3D扫描！思看科技已将其变为现实

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责任编辑：haq