单辊破碎机轴径磨损原因及修复方法

单辊破碎机适用于中硬度(抗压强度<150Mpa)以下固体物料的粗碎作业，如烧结矿、煤、炉渣、油页岩、软矿石等物料。具有破碎比大、抗高温、结构简单、性能可靠、耗电量少等特点。可用于冶金、煤矿、电力、化工、矿山等行业。

单辊破碎机轴径磨损的原因分析：

虽然说破碎机轴出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差(变形后无法复原)，抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，轴已磨损严重，从而致使机器停机。部分安装有退卸套的破碎机轴，退卸套由于长期处在高负荷连续运转的工作状态，容易造成金属的疲劳变形，使得退卸套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时安装、润滑、轴承等因素也会造成磨损。

单辊破碎机轴径磨损后如何修复?

1、拆卸后补焊、热喷涂及电刷镀

补焊工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且需要花费较大的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，修复时间较长，综合修复成本高;电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性较大。

2、借助索雷碳纳米聚合物材料现场修复

这是近几年国内兴起的一种全新检修模式，材料具有优异的物理性能可满足设备在运行中承受的各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，也避免了运输成本、吊装等综合费用。该材料修复属于一种冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次磨损，提高设备使用寿命。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力。

修复单辊破碎机轴径磨损步骤：

1、对修复部位清洁除油，用氧气乙炔将轴承位进行除油，直至油污碳化;

2、使用砂轮片进行表面处理，将轴承位表面打磨至粗糙;

3、使用无水乙醇清洗轴承位表面至无油污、粉尘;

4、 调和并涂抹SD7101H材料至修复表面;

5、材料固化后去除多余材料并测量尺寸;

6、热装轴承一次安装到位，修复完成。
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