简述DFX理念与产品研发(二)

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3、设计规范的制定与迭代

规:尺规;范:模具。“规范”拓展成为对思维和行为的约束,亦是群体所确立的行为标准。设计规范即为对产品设计的明文规定或约束,一旦制定,在产品开发过程中就必须要遵守的设计原则。借用前段时间非常精彩的一段内容,大家可以深刻体会一下“很多人觉得最厉害的设计来源于天马行空的想象,但其实它们来源于各种条条框框的限制下,任何人都能在一个大的盒子里面做设计,但是现在你的盒子非常小,你还能设计出什么?”

试想,一个公司几百人的设计团队,一年需设计很多个产品,如果没有规范,将如何保持设计的一致性?

众所周知,秦始皇统一六国后,将每个国家不同的文字进行规范化,统一形成小篆,又经几千年的迭代,逐步形成现代的简体中文。人类文明因规范和标准的建立加速进步,同样,产品的设计也因设计规范而变得日新月异。

那么如何制定DFX设计规范呢,应遵循(但不限于)以下原则:

1. 基于公司当前的工艺水平和设备能力

当然,落后的工艺水平和设备能力,将会制约产品的整体设计水平和研发的发挥空间,从而降低产品市场竞争力,优秀的DFx工程师不仅要优化产品DFX,还应推动工艺水平的不断提升和设备性能的优化。

2. 规范通用性强,应遵循二八原则

制定的设计规范应适用于公司绝大部份产品,特殊的设计规范比率要严格控制,如果产品多样化,可按不同产品类别结构化整理。

3.基于所有相关领域达成的共识

设计规范会涉及多个领域,需所涉及的领域共同参与制定,有利于规范的实施。如PCBA的DFM设计规范,将会涉及研发硬件、结构、电源、Layout、EMC、物料认证等等,若规范仅仅是DFM与Layout开会达成的共识,那在实际的产品设计过程中,规范的可执行性将是个很大的问题。

4. 基于严谨的技术分析、数据和最佳实践

制定规范是个严谨的工作,每条设计规范的背后都有绝对严谨的理论依据或最佳实践,并非是几个人围在会议室拍脑袋所决定。如果制定规范时不严谨,在执行一段时间后,发现设计有问题,又要改规范,此时的后果,且不说设计部门对DFX工程师能力的质疑,更主要的是已按此规范设计的产品,那将是公司极大的损失。

5. 不以条数多少为准则

条数很容易达成,关键是规范的质量水平,为了条数指标而制定的规范,多半是滥竽充数的。

6. 基于Lesson Learned

从客诉、市场反馈、历史案例、合作伙伴等方面提炼总结,形成规范,不断优化产品设计。

7. 基于行业通用标准之上,如IPC等

制定设计规范的要求,包括(但不限于):

1. 准确:措辞和数据要准确、清楚、符合逻辑,避免模棱两可

2. 简明:内容要简洁明了、通俗易懂

3. 结构化:结构清晰,层级分明

4. 统一:表达方式要始终统一

5. 实用:设计规范要具备可用性

编辑:jq

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