关于灼热丝试验仪的全面解析

灼热丝试验仪

灼热丝试验仪利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性，是电工电子元件着火危险性试验仪器的系列产品之一。适用于评价电工设备及其组件和零部件、以及固体电绝缘材料或其他固体可燃性材料的可燃性实验和起燃温度试验。

1.1 测试原理

利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性。2、灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定的温度，是灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间，观察和测量材料的性能。3、本试验装置用于无火焰引燃源着火试验。

2. 试验

2.1 试样准备：

材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm，宽(夹具内侧)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品;如果试验不能在完整的成品上进行，可以：a)在需要检验的部件中切下一块;b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;c)从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。

2.2 电源

连接设备电源线缆，接通电源，打开设备电源开关。

2.3 进行试验设置

对试验进行试验编号，设置需要试验的目标温度，灼热丝施加时间，移动速度。试验编号为全数字形式，请不要以0为编号起始，否则将自动去除。

2.4 试样及附件安装

依据试样大小，调节螺杆距离将试样固定在载样小车上。试样平面部分垂直且对准灼热丝方向。材料试验时，试样下方放置规定的铺底层木板及包装绢纸，调节铺底层距试验点高度为200mm±5mm。成品试验时，若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时，距离等于试样安装在电工设备中的实际距离;2)采用完整独立试样时，按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上，铺底层在设备四周至少延长100mm;测试试样为完整的壁挂式设备，将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm。

2.5 定位支架调节

点击电机前进(右)按钮，使试样前移直至与灼热丝接触。调节定位支架位置使定位支架定位片上刻线与小车定位片前段对齐。点击电机后退按钮将载样小车退回初始位置。

注意：当持续进行标准或尺寸相同的试样进行试验，同时材料的安装方式相同时，则无需进行重复调整。当试样厚度较大时，观察试样接近位置感应开关是否能在试样未接触到灼热丝时感应到，如果不能，必需调整试样接触位置感应开关，使之能在接触试样前感应到。

2.6 试验 

界面自动显示设置的试样编号。调节调压器旋钮至零位，点击加热按钮开始加热。点击“加热”按钮，加热电路打开，通过手动调节调压器使灼热丝仪缓慢加热。逐步调节调压器旋钮，观察温度显示表读数，使灼热丝温度缓慢上升，等待灼热丝温度达到并稳定在设定的温度值。注意：为延长灼热丝及热电偶使用寿命，请缓慢增加加热电流。 

试验

灼热丝温度稳定在目标温度容差范围内60s后仪器提示可以进行试验。点击“开始”按钮，开始试验。(此时，电机释放行程，小车在砝码重力作用的牵引下沿导轨向前运动。当试样快接近灼热丝出发限位开关，试样小车速度迅速降至接近，试样接触灼热丝。此时丝杆上的挡位片继续运动7mm，小车动力仅有砝码配重提供。试样开始加热，界面显示加热时间。)

当试样开始燃烧时，按下起燃计时按钮，记录起燃时间。火焰熄灭时，再次按下起燃计时按钮，计时停止。等待加热时间30s结束，载样小车会自动返回到起始感应开关位置。 

数据保存

按下“停止”按钮，自动保存数据，关闭加热电流。将调压器旋至0，灼热丝停止加热。打开照明和风扇开关。必要时在灼热丝冷却过程中，清洁灼热丝。注意：需在为冷却的时候清洁灼热丝，清洁灼热丝时避免烫伤，如果温度过低，融化的高聚物凝固在样品表面可能会对清洁工作带来困难。 

继续试验

如需继续进行试验，返回设置界面输入试验参数，然后重新设定试验温度再进行实验(例如，测定成品的可燃性中，一般重新设定比上次高50℃的温度再次进行试验，试验温度达900℃时高60℃)。

数据查看

点击数据查看可查看本次试验数据报告，数据较多时可以通过下拉菜单进行多历史数据查询。注意：试验完成后，请及时将数据另行记录他处，防止数据过多造成历史数据的自动覆盖;本仪器存储的最大数据量为30条。

2.7 试验结束

当实验结束后，确保数据已经记录，调节面板上调压器旋钮至0刻度。打开排气风扇和照明，清洁灼热丝表面。等灼热丝温度降至常温时，关闭风扇、照明，关闭电源，清理试验箱。

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