破碎机轴承位磨损如何修复

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。某企业在更换皮带时发现迷宫密封下方已经没有配合间隙，拆检后发现轴承损坏，破碎机轴承位磨损，磨损原因如下：企业人员在使用过程中发现此设备只有注油孔，并没有放油孔，加注黄油过多时会造成轴承发热，高温。由于此设备轴向定位易失效，轴承高温膨胀后导致原始过盈失效，长时间运行后造成轴承位磨损。其设备数据如下：轴径为180mm，单边磨损量为1.5mm，运行温度为60℃，转速为960r/min，修复宽度为130mm，带轮直径为560mm，轴承型号：23236CA/W33。

在这种情况下，我们是采用索雷碳纳米聚合物材料解决破碎机轴承位磨损问题的，该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和高性能碳材料、纤维等先进材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料，该材料具有良好的机加工性能，满足车、铣、刨、磨的加工要求，并且修复过程中无热应力影响，不会对轴本身材质及结构造成影响。现场修复情况如下：

1. 做好前期准备工作，如设备的拆卸等；

2. 使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；

3. 对磨损部位进行表面粗糙处理；

4. 用无水乙醇将表面清洗干净，晾干；

5. 按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀，无色差，将调和好的材料涂抹于轴承位的表面；

6. 材料固化，机加工至尺寸，即可完成修复。

通过大量用户在众多领域和各种复杂环境下的应用，索雷碳纳米聚合物材料不仅可以快速有效解决破碎机轴承位磨损修复问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。

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