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为什么需要实时调整金属增材制造工艺?
研发是金属增材制造成功的关键要素,然而传统上的研发是昂贵且耗时的。造成这种成本和时间的主要原因是机器操作员无法实时调整首次运行的零件。工程师必须等待整个零件的构建,然后才能对其进行测试和分析。此过程会浪费大量时间-首次运行后停止机器进行调整,测试和分析,而在运行后进行调整后将继续运行。每增加一次运行也将增加材料成本,并涉及昂贵的费时的停工,以便对新运行进行重新编程。
真尚有解决方案介绍
幸运的是,此成本/时间问题可以最小化。您不再需要等待测试和分析首次运行的零件,直到它们完成。
软件和摄像头技术的最新发展使操作员可以在首次运行期间使用高动态范围(HDR)焊接摄像头对零件进行实时调整。工艺工程师还可以实时监控顺序和程序。通过将HDR焊接摄像机集成到机器中,在任何设置下的操作员都可以清晰,高对比度地查看割炬和焊丝(或粉末流)及其与工艺和其他材料设置的对齐方式。操作人员可以在整个过程中始终监控物料输入并在一致的基础上达到理想条件,而无需停止机器。
我们的HDR焊接摄像头采用了最新的软件和摄像头技术。使用我们的摄像头,操作员可以监控焊炬,其直接背景以及以前机器通过时的材料沉积-达到前所未有的可见度。重要的是,这种可见性甚至比操作员离工艺足够近以亲眼看到它时更大。我们的HDR焊接摄像机不仅可以使操作员看到更多细节,而且还消除了手动监控所涉及的危险和劳动时间。
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