超声波焊接的原理到底是什么

在超声焊接理论基础不变的情况下，模具的架构会有一个共通点。而超声波焊接的原理到底是什么？

相信大家都知道，在寒冷的天气里，手掌摩擦会有热的感觉。摩擦速度越快，温度越高。这种摩擦与介质摩擦产生的温度成正比。在超声波的传播速度和塑料的振动摩擦中，也会产生高于材料熔点的温度，但高于材料熔点的温度并不是自然产生的，而是通过一系列的作用产生的。

首先，通过振子与超声换能器相结合的方式向振动系统发送功率信号，振动频率为15000~20000次/s。这时，如果你用手触摸它，你会感觉到温度在60~80度左右℃ （取决于超声波塑料焊接机的功率），而ABS等塑料的熔点至少为120℃， 这种温度下不能熔化。因此，要安装一个能量放大器，即喇叭，将温度提高1-4倍（取决于塑料的熔点和材料的特性）。

然而，在超声波成型过程中，为什么下模通常被设计成底部外径和内孔之间的通道？

其实这就像你小时候玩水管一样。如果你把出水口挤到一个小孔里，水流就会变强，喷得更远。这就是集群扩张的原则。此时，配合气压动力装置进行塑胶焊接，超声波焊接的基本理论由此得出。

当然，如何将超声波的速度（频率）和摩擦引起的温度（幅度）引入塑料制品中，使其成为所需，分为三类，即模具加工、模壳成型方法和焊接生产加工标准制定。该技术是以超声波焊接的基本理论、振动特性和传输特性为设计理论。

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