轧机轧辊轴径磨损原因及修复方法

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轧机是实现金属轧制过程的设备,是使金属塑性变形的部件。轧机可按轧辊的排列和数目分类,也可按机架的排列方式分类;主要由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。轧辊是轧机上配置的重要部件,价值和价格高。受生产环境影响,轧辊需定期更换部件。由于频繁拆卸导致轧辊轴径易发生磨损,所以怎样更省成本的维修是企业迫切想知道的。

轧机轧辊轴径磨损原因分析:

1. 金属正常疲劳磨损:这是金属本身固有的特性,是无法避免的;

2. 配合关系问题:零件在加工过程中无论加工的精度有多么高,永远无法达到部件配合面100%的配合,从微观上放大观察,金属的配合面只能做到30%—50%,所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一;

3. 运行保养:包括轴承的润滑不佳,冷却系统堵塞造成运行温度过高,紧固装置的松动等。

某钢铁企业精轧机轧辊轴径经常出现磨损问题,企业采取过多种方法进行维修,由于效果不理想只能作报废处理,对企业的生产成本造成较大影响。而索雷碳纳米聚合物材料技术的出现,可以快速解决轴径磨损问题,该材料特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”,可确保修复后100%面配合,在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的优势。该方法操作简便可实施现场修复,耗时短,为企业节约大量维修成本。

现场修复轧机轧辊轴径磨损操作过程:现场查看轧辊轴径磨损情况→用氧气乙炔对磨损部位进行表面烤油处理→用无水乙醇清洗处理好的磨损部位→按比例调和碳纳米聚合物材料至均匀无色差→将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位→材料固化→热装轴承,完成修复。

责任编辑:tzh

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