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三防漆是一种广泛应用于电子元器件的保形涂层,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能,产品类别主要分为溶剂型三防漆和UV型三防漆。今天我们来探讨一下溶剂型三防漆应用于PCB板上有哪些常见问题,以及UV型三防漆能否解决这些问题呢?
PCB三防漆使用常见问题
常规的三防漆在使用的过程中也暴露出以下一些问题:
1. 气泡:溶剂型的三防漆出现气泡,主要是由于炉温太高,表层快速结皮,太多的溶剂留在漆膜中,表层之下的溶剂快速挥发导致,或是三防漆黏度过高,厚度过厚,气泡无法迅速释放。
2 .发白:三防漆涂膜含有水份或其它液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状。
3. 分层:三防漆出现分层的现象,主要出现在元器件和阻焊层上。在整个PCBA的生产流程中,涂覆三防漆是最后一个工序,大多数需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的,板上会有很多化学残留,比如阻焊剂成分里含有添加剂,用来改善表面质量(如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等),这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。
4. 桔纹:三防漆出现桔纹的现象,是因为强迫干燥而产生的。
5. 裂缝与划痕:三防漆出现裂缝主要是因为膜厚过厚,在引脚,元器件边缘等表面张力过大的地方。
6.毛细现象:三防漆产生毛细现象来自于以下几个方面:
(1)板子设计时小间距管腿连接器;
(2)过于苛刻的涂覆要求;
(3)三防漆黏度过低;
(4)三防漆流量过大;
(5)底材与三防漆的表面张力不合适。
责任编辑:tzh
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